自動組裝線的生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成。如果出現(xiàn)故障，自動裝配線具有降級操作的能力。物料輸送系統(tǒng)還具有繞過故障機床的能力。自動裝配線的設(shè)備利用率高。當一組機床并入裝配線后，當單臺機床分散時，產(chǎn)量比該組機床高幾倍。

　　自動化程度高的組裝線生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，零件在加工過程中一次裝卸，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。自動化組裝線廣泛應(yīng)用于肉類加工業(yè)、冷凍食品工業(yè)、水產(chǎn)品加工業(yè)、飲料食品工業(yè)、制藥、包裝、電子、電器、汽車零部件、加工制造業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)，并已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

組裝線的特點是每個過程都由特定的人一步一步地完成，每個人都做特定的工作。優(yōu)點是生產(chǎn)會更快，因為每個人只需要做一條生產(chǎn)組裝線，并且很熟悉他所做的。常用的組裝線設(shè)備有四種，即板鏈組裝線、滾筒組裝線、皮帶組裝線和差動輸送組裝線。

１、板鏈式裝配組裝線：

　　板鏈式裝配組裝線其特點是裝載的產(chǎn)品相對較重，與生產(chǎn)線同步運行，可以完成產(chǎn)品的爬升；生產(chǎn)的速度不是很快。以鏈板表面為軸承，可以完成產(chǎn)品的順利運輸。

原理特性：機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。灌裝精度高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。


三合一全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線采用了先進的可編程式控制制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎(chǔ)上，三合一全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線變更灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。低真空灌裝方式（Z型機），適用于玻璃瓶，灌裝酒類、醬油等物料，其封口方式可以選配鋁金屬仿盜蓋和塑膠蓋，是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。