【廣告】
小麥烘干機(jī)廠家糧食破碎情況嚴(yán)重,是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大
導(dǎo)致小麥烘干機(jī)廠家糧食破碎情況嚴(yán)重,是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:
1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對糧食破碎率的影響很大,因此先要把好糧食的采購關(guān)和入庫關(guān)。
2.糧食進(jìn)筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機(jī)的兩次提升,這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個(gè)主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動(dòng)組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動(dòng)組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧,降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個(gè)料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài),通過一個(gè)小型的PLC控制低料位下面自動(dòng)閘門的開關(guān)及大小,始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食,既降低了糧食的落差,又保證了糧流的穩(wěn)定,避免了故障停機(jī)時(shí)溜管后路設(shè)備的堵料,改善了設(shè)備的運(yùn)行工況。溜管緩沖自動(dòng)組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年,效果很好。由閘門、卷揚(yáng)系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進(jìn)倉設(shè)備對降低糧食的破碎率有一定的幫助,缺點(diǎn)是自動(dòng)分級嚴(yán)重,不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個(gè)問題。
3.輸送設(shè)備選擇不合理和小麥烘干機(jī)廠家操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一,在輸送過程中使用刮板輸送機(jī),使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。
小麥烘干機(jī)廠家
我們公司的技術(shù)人員在安裝好一套新的烘干機(jī)設(shè)備時(shí),一再的叮囑用戶及工作人員,一定要對產(chǎn)品進(jìn)行正確的操作,才能延長使用壽命,并節(jié)約投入,提高工作效率。
簡單介紹一下保養(yǎng)維護(hù)烘干設(shè)備的經(jīng)驗(yàn):
一.定時(shí)清理排風(fēng)管,若不清理,烘干時(shí)間會加長;定時(shí)給軸承座加打黃油,以保證軸承的潤滑性;每天使用前清理棉絮過濾網(wǎng),如過濾網(wǎng)堵塞,風(fēng)量會減小,會產(chǎn)生烘干慢,烘不干的現(xiàn)象,又浪費(fèi)能源;每周清理煤氣發(fā)生爐上的廢棄物,堵塞管道,影響物料質(zhì)量;正確的開關(guān)機(jī),機(jī)器結(jié)束時(shí)將溫度調(diào)至0°。
二.要定期的檢查,及時(shí)的補(bǔ)修熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)所砌耐火轉(zhuǎn)爐,保證平整,結(jié)合面密封無縫隙。一旦發(fā)現(xiàn)密封處不嚴(yán),要及時(shí)更換密封材料。小麥烘干機(jī)廠家
三.操作人員要保證各部緊固件禁固,經(jīng)常檢查和調(diào)整各傳動(dòng)帶的松緊度。一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因,及時(shí)處理,解除故障。
四.物料的裝卸要遵守輕裝輕卸的原則。
五.完成物料烘干以后,要及時(shí)清除機(jī)器內(nèi)的外塵及雜物,尤其是干燥塔內(nèi)與喂入.提升的螺旋兩端雜物,便于下次進(jìn)行烘干作業(yè)。
定期對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),便于操作工作的順利進(jìn)行,唯有如此,才能確保糧食干燥后食品可以達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn),提升糧食生產(chǎn)的水平。也可以增加糧食烘干機(jī)的使用壽命,創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。小麥烘干機(jī)廠家
烘干機(jī)原理3.具有部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)由于使用廢氣中的部分廢熱而增加了干燥器的熱效率。但隨著廢氣循環(huán)的增加,熱空氣中的水分含量隨著干燥速度的增加而降低,從而使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加,干燥設(shè)備所帶來的成本增加,因此,的廢氣循環(huán)量。
烘干機(jī)原理4.增加干燥機(jī)入口空氣溫度,降低出口排氣溫度。增加干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度有利于提高干燥機(jī)的熱效率。進(jìn)氣溫度受材料允許溫度的限制。
烘干機(jī)原理5.從干燥器出口的廢氣中回收熱量。
間接換熱設(shè)備可以從干燥設(shè)備出口采取余熱回收等節(jié)能方式。