噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴檔背乎恥涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污紙臘染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導(dǎo)致嚴害事故，作業(yè)時應(yīng)做到：a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；c.清掃噴槍時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。10.作業(yè)完畢后，必須及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。

鐵氟龍噴涂加工過程分為工件的制備、（濕法）渙散體涂層噴涂 、枯燥 、燒結(jié)幾步:

1、工件的制備：為了使工件表層取得滿足的外表附著力，有必要首要除掉待涂外表的悉數(shù)油脂。咱們運用有機的溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其徹底蒸騰。下一步，選用噴砂處置的機械方法清洗工件并使其外表粗糙。能夠經(jīng)過使用粘接助劑（底漆）的方法來改進涂層同工件表層的聯(lián)系才能。

2、（濕法）渙散體涂層噴涂：噴涂涂層資料須均勻共同。涂層厚度取決于選用的涂層系統(tǒng)；涂層厚度的改變可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。 3、枯燥：在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大多數(shù)的溶劑已蒸騰。

4、燒結(jié)：燒結(jié)這一過程，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反響發(fā)作：涂層資料熔融，同粘接助劑構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

鐵氟龍噴涂在電子零件表面絕緣處理應(yīng)用中6個優(yōu)點講解

鐵氟龍噴涂被廣泛應(yīng)用到不同的工業(yè)設(shè)備保護中，因為其可以對產(chǎn)品起到保護的作用，例如在電子行業(yè)中，鐵氟龍噴涂在電子零件表面絕緣處理應(yīng)用中優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。

2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。

5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。