導熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應用品質(zhì)不符國家行業(yè)標準的質(zhì)量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜酥荡蟠蟮某瑯藴?，運作中這種化學物質(zhì)存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導熱油在爐體內(nèi)停滯不前所導致；導熱油泵工作中異常，高轉(zhuǎn)速，打不起工作壓力，導致冷卻水系統(tǒng)在爐體內(nèi)停滯不前所導致；實際操作不善:鍋爐吹管后爐內(nèi)水溫在80°C之上時，泵即終止旋轉(zhuǎn)循環(huán)系統(tǒng)減溫，導致油品受到影響、造成結(jié)渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網(wǎng)制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結(jié)渣物，而較小的結(jié)渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導致過熱超溫；導熱油在加溫運作全過程中依然會產(chǎn)生一些化學反應而造成成小量高高聚物，另外也會因部分超溫轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運作中這種化學物質(zhì)會堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

防止導熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導熱油的一切正常使用期限，乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內(nèi)導熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s；操縱應用溫度:加熱爐的出入口溫度應該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應用全過程贏過分解反應霉變，造成殘?zhí)?、阻塞管?jīng)。導致壁厚超溫等安全事故；按時對導熱油抽樣剖析，立即把握油的質(zhì)量轉(zhuǎn)變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導熱油量，使其殘?zhí)剂炕A得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉(zhuǎn)化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進液口和出液口.上務必配有紅外測溫儀表，并設立過熱報警系統(tǒng)；針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務必配有預留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

導熱油泄漏安全事故的原因：因為導熱油透水性較強，法蘭盤墊圈處比較比較嚴重；因為電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，冷卻水系統(tǒng)運輸負責人焊接一部分條掉下來，導致很多導熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導熱油泄露的措施：導熱油在高溫時透水性較強，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應選用20好無縫鋼管、標準件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

脫落階段    脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導熱油系統(tǒng)的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達到較大值。流體

力學理論認為，雷諾數(shù)R≤2 230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當雷諾數(shù)R1>4 000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當管內(nèi)導熱油的流速達到1.5~3.0 m/s時，就可以得到較薄的邊界層，導熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達到強化傳熱。

在升溫和正常使用過程中，應經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。