而“0壓”點(diǎn)后移，一是由于產(chǎn)生嚴(yán)重的熱氣流分層現(xiàn)象而使坯垛底部的磚坯干燥不好，二是會(huì)降低排潮溫度，產(chǎn)生很大的濕度，使坯垛凝露塌車(chē)。使池壁沿厚度方向從一開(kāi)始就盡可能形成一個(gè)較為自然的溫度梯度，具體可掌握池壁外表面溫度保持在100~200℃之間。2)干燥熱風(fēng)溫度(熱風(fēng)機(jī)出口溫度)要穩(wěn)定在120~130℃，排潮溫度為45~50℃，污染物在環(huán)保要求的排放濃度要求范圍內(nèi)，尤其是氧含量必須嚴(yán)格控制不得超標(biāo)，在必要的情況下，采取煙氣復(fù)燒措施。窯爐(2)焙燒窯的排煙支管閘閥的使用與調(diào)節(jié)1)隧道窯的排煙支管道一般設(shè)5~9對(duì)，每一支管的入口都設(shè)有閘閥，用以調(diào)節(jié)各排煙口排煙量的分配，以獲得窯內(nèi)適當(dāng)?shù)臒煔饬魉俸涂偱艧熈俊?次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

金屬網(wǎng)可使用網(wǎng)眼不銹鋼板網(wǎng)。為防止金屬氧化腐蝕和提高耐熱性，有效方法是在金屬網(wǎng)表面涂覆陶瓷涂劑，進(jìn)行防護(hù)處理?？焖俑稍锸业闹饕卣鳎嚎焖俑稍锸沂歉稍锱黧w處于更均勻的干燥環(huán)境下，所以快速干燥室能夠在更高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過(guò)陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工;二是纖維層露出面設(shè)有陶瓷涂層金屬網(wǎng)，能阻止與火焰接觸而引起的剝落;三是因涂有陶瓷材質(zhì)，金屬網(wǎng)自身耐熱性提高，從而提高窯壁耐久性。下面通過(guò)實(shí)施例示意圖(見(jiàn)圖1)做詳述。? 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

陶瓷纖維隔熱層使用硅鋁質(zhì)纖維，在施工狀態(tài)下其厚度為39mm。陶瓷纖維層密度為0.1g/cm3~0.13g/cm3，與不定形耐火材料的1.75g/cm3~1.90g/cm3相比，低1/10。為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過(guò)陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。隨陶瓷纖維隔熱層厚度增厚，窯外殼金屬板表面溫度隨之降低。由于陶瓷纖維隔熱層輕質(zhì)，耐火隔熱壁整體質(zhì)量減輕，也便于施工。所用陶瓷涂層金屬網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)、尺寸1.2mm×7mm×14mm的網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)，是在板表面涂覆硅鋁質(zhì)陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余為黏土，以固體總量計(jì)，摻20%的水，再添加適量的硅酸鈉和有機(jī)粘結(jié)劑，拌成涂劑，涂以網(wǎng)眼鋼板表面 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

橫穴式窯爐將火膛和窯床分開(kāi)，進(jìn)行了平行放置，火焰橫向的走勢(shì)使熱量在窯內(nèi)滯留的時(shí)間增長(zhǎng)，增加了陶坯的熱交換時(shí)間。今天的東南亞、非洲一些國(guó)家以及我國(guó)云南等部分地區(qū)還在使用這種方法燒制陶器。由于排煙孔在窯頂位置，火焰所產(chǎn)生的熱量較難到達(dá)窯室的后部，導(dǎo)致窯內(nèi)后半部產(chǎn)品不容易燒熟。從出土的陶片推測(cè)窯內(nèi)溫度可以達(dá)到1000～1100攝氏度。

豎穴型和橫穴式升焰窯在構(gòu)造上己經(jīng)開(kāi)始考慮燃料的添加和火焰的流向控制，是先民隔絕待燒成器物和燃料直接的嘗試。橫穴式窯爐區(qū)分窯室和火膛的形制與功能是后期窯爐筑造一直延續(xù)的形式。