節(jié)能：泵有的水力形線，工作。

安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

不銹鋼軸套：軸的機(jī)封位置是相對(duì)易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運(yùn)行維護(hù)成本。

軸承：泵所配電機(jī)中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時(shí)提高了密封效果。

水煤漿氣化工藝因流程簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質(zhì)量好、開(kāi)停車(chē)方便、加減負(fù)荷較快、氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)占有較大的市場(chǎng)份額。泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦，葉輪與大口環(huán)摩擦，使得啟動(dòng)負(fù)荷增大。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個(gè)壓力等級(jí)。水煤漿氣化工藝中泵設(shè)備較多，裝置引進(jìn)初期依靠進(jìn)口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過(guò)對(duì)進(jìn)口泵設(shè)備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進(jìn)口外，其它的都已國(guó)產(chǎn)化。

提高礦用多級(jí)泵進(jìn)口處的壓力，給礦用多級(jí)泵進(jìn)水管路增壓，例如把礦用多級(jí)泵出水管的水引入進(jìn)水管路，并用噴嘴增壓，減輕汽蝕危害。在汽蝕區(qū)，在礦用多級(jí)泵進(jìn)水側(cè)補(bǔ)進(jìn)適量空氣，可以緩解汽泡破滅時(shí)的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害?？刂扑吹暮沉?，從多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量較大，會(huì)加劇過(guò)流部件的磨損并使水泵吸水性能惡化。因此，對(duì)多泥沙的水流必須采取一定的防沙措施減少水流的含沙量,產(chǎn)品上也應(yīng)該選用耐磨損的泵類產(chǎn)品例如耐磨渣漿泵。提高葉輪和過(guò)流部件表面的光潔度，礦用多級(jí)泵葉輪表面和其他過(guò)流部件光潔度越高，抗汽蝕性能越好，產(chǎn)生汽蝕的可能性就越小。

多級(jí)泵報(bào)價(jià)

河北冀龍泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的多級(jí)泵泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。

　　為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。