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生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響
色母粒的著色強(qiáng)度直接影響色母粒的質(zhì)量,如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的。小編看到一段資料介紹生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。其內(nèi)容如下:
在10%聚乙烯蠟含量時(shí),采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%,而在20%聚乙烯蠟含量時(shí),其著色強(qiáng)度差距只有月3%,與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。分散劑可以潤(rùn)濕顏料,減少顏料粒度,從而加強(qiáng)顏料與載體之間的親和性,提高顏料的著色效果,提高載體的承載能力,得到高質(zhì)量的濃色母粒。
乳山北化新材料科技有限公司(原北京化工大學(xué)乳山聯(lián)營(yíng)化工廠)位于山東省(威海)乳山市銀灘旅游度假區(qū)境內(nèi)。由北京化工大學(xué)有關(guān)、專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本廠的技術(shù)咨詢和新項(xiàng)目、新產(chǎn)品的開發(fā),目前主要生產(chǎn)有關(guān)塑料、色母粒、涂料油墨、造紙、紡織及服裝、印染行業(yè)、漁網(wǎng)絲加工等行業(yè)的助劑。 主要產(chǎn)品有:聚乙烯蠟(PE蠟)、氧化聚乙烯蠟(OPE)、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機(jī)分散劑、CP-20有機(jī)增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復(fù)合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。這種方式得到的聚合物,是由氧化蠟和金屬鹽混合而成的,該產(chǎn)品的粘度相對(duì)較低。
化纖母粒PE蠟
在色母粒行業(yè)中,一般使用分散劑來(lái)提高顏料的分散水平。分散劑可以潤(rùn)濕顏料,減少顏料粒度,從而加強(qiáng)顏料與載體之間的親和性,提高顏料的著色效果,提高載體的承載能力,得到高質(zhì)量的濃色母粒。
色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤(rùn)滑劑中的能兼具內(nèi)潤(rùn)滑和外潤(rùn)滑(脫模效應(yīng)),同時(shí)又能保持高度透明性,對(duì)膠化幾乎沒(méi)有影響的優(yōu)異潤(rùn)滑劑。另外,PE蠟的低揮發(fā)性特性對(duì)壓延和真空脫氣是極其重要的。
色母粒用聚乙烯蠟黑蠟的形成
聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動(dòng)性和聚甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對(duì)于PVC和其它的外部潤(rùn)滑劑相比,聚乙烯蠟黑蠟具有更強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用。聚乙烯蠟黑蠟因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學(xué)性和耐磨性而得到應(yīng)泛的應(yīng)用。正常生產(chǎn)中,可作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產(chǎn)品的光譯和加工性能。小編看到一段資料介紹生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對(duì)有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。聚乙烯蠟黑蠟生產(chǎn)方法:
1、熔融法:以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融,然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料,獲得聚乙烯蠟黑蠟;缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制,操作成本高且危險(xiǎn),同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。
2、乳化法:可得又細(xì)又圓的粒子,適用于水性系統(tǒng),但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。
3、分散法:將蠟加入樹蠟/溶液中,利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散;缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的聚乙烯蠟黑蠟,且成本高。
4、微粉化法:可采用噴射微粉機(jī)(Jet-Microniser)或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier)生產(chǎn)工藝,即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀,然后再由離心離心力作用,在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用多的制造方法。粒子在熔體中的細(xì)化,分散感化大大低落,致使顏料在產(chǎn)物平分布不均,顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。
乳山北化新材料科技有限公司今天給你講解聚乙烯蠟黑蠟的形成