切削液有什么作用？

切削液的作用有以下五點：

1、排屑作用

可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面；

2、冷卻作用

切削液可以帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；

3、潤滑作用

可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢；
4、防銹作用

切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質接觸而造成工件甚至機床的腐蝕；

5、清洗作用

在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

切削液有什么優(yōu)點？

駿遠小編為您整理切削液的幾大優(yōu)點：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用；

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞肖酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；

4、切削液變質發(fā)臭控制：精選進口添加劑，亢菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

9、 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。