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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復雜，主要特征是：凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使鑄件實現順序凝固。

球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。由于所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格，所以，球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術也很復雜。

由球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷，因而其實現無冒口鑄造較為困難。闡述了實現球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件，用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的zui低量時，也會影響石墨結晶條件，就容易產生蝌蚪壯石墨。

熱側冒口是以直澆道的鐵液經冒口體進入型腔的一種澆注方式，待型腔充滿鐵液后，冒口體的鐵液才能充滿，由于進入型腔的鐵液先期冷卻凝固，所以此時冒口體的鐵液溫度要高于型腔內的鐵液溫度，從而提高了冒口體的補縮能力。