不銹鋼液下泵特點(diǎn)

1．采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。

2．機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。

3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。

4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。

5、不銹鋼液下泵可配備液位自動控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。

6、泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時(shí)具有無泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)7米。

7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。

8、泵有單管安裝和安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。

液下泵通常用于底壓直連管道,密閉性特點(diǎn)完全取決于瓶蓋和塞體正

液下泵通常用于底壓直連管道，密閉性特點(diǎn)完全取決于瓶蓋和塞體正中間的符合度好壞，其突面的卡緊是依靠擰緊下面的螺絲帽來創(chuàng)建的。一般用于PN≤0.6兆帕。 裝配流水線液下泵開始將滾柱軸承分別裝在滾柱軸承盒和帶座軸承上，將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和滾柱軸承盒上。緊接著將軸承端蓋乙、丙裝在帶座軸承上共用地腳螺絲扭緊。 把安上的滾柱軸承的滾柱軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲扭緊在滾柱軸承盒上。把軸放進(jìn)帶座軸承，用地腳螺絲變豎，蓋緊調(diào)整螺釘，并將滾柱軸承安裝在支撐柱座上，將擋水圈套在下面滾柱軸承處的適當(dāng)位置。緊接著軟管變豎在帶座軸承上，并在軟管下面裝上泵蓋，在軸下面裝上離心葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并地腳螺絲變豎，用滾柱軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整離心葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)準(zhǔn)完用螺絲帽，地腳螺絲扭緊。將電機(jī)支撐柱安裝在帶座軸承上面地腳螺絲扭緊，在軸的上邊裝連軸器預(yù)制構(gòu)件，并將電機(jī)連軸器用扭緊螺釘扭緊在電機(jī)轉(zhuǎn)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支撐柱上，共用地腳螺絲，螺絲帽扭緊。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)。管道布置時(shí)沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實(shí)際布管時(shí)在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴(yán)密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發(fā)生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項(xiàng)，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內(nèi)大流動度的混凝土可能因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或因自流使混凝土產(chǎn)生離析而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動地泵的不便性和移動成本，在管道布置時(shí)盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時(shí)在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時(shí)，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，尤其要保證泵送時(shí)各管卡處不能有任何滲水現(xiàn)象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙以便拆裝。