工業(yè)泵機(jī)械密封失效外部原因

泵軸的軸向竄量大

機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內(nèi)。但在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于設(shè)計(jì)的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機(jī)械密封的使用是非常不利的。這種現(xiàn)象往往出現(xiàn)在多級(jí)離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過程中，竄量比較大。

長軸液下泵是使用較多的一種泵設(shè)備，可以輸送低位的液體，得到了很多應(yīng)用，但是也有一些不足之處，就是使用時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)較大的振動(dòng)以及噪音。長軸液下泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大噪音的原因有以下幾點(diǎn)。

　　1.液下泵軸承損壞是造成振動(dòng)的原因之一，可以仔細(xì)分辨是哪一處的問題，更換新的軸承就可以了。

　　2.液下泵葉輪晃動(dòng)幅度大，也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)及噪音大。

　　3.水泵的質(zhì)量及其它方面，由于進(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會(huì)導(dǎo)致長軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生振動(dòng)。

　　4.液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)以及噪音。

　　5.機(jī)械方面，玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

　　6.電氣方面，如果電機(jī)內(nèi)部不平衡或者系統(tǒng)失調(diào)，常常會(huì)引起振動(dòng)和噪音。

   只有逐一排除這些方面，才能找到根源，從根本上解決問題。如果大家還有什么不明白的或者無法解決的問題，歡迎前來咨詢。

液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)

本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據(jù)行業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)，93％的液下泵故障是滑動(dòng)軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導(dǎo)致葉輪和泵體密封環(huán)發(fā)生對磨，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸系不平衡量增大，振動(dòng)、噪聲超標(biāo)，水力性能無法滿足工藝需求。

液下泵的使用環(huán)境決定了液下泵滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)，通常使用清潔水或者工藝介質(zhì)潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。

耐腐蝕液下泵軸承過熱 原因：

1.軸承裝配不合理

2.軸承箱缺油或油質(zhì)差

3.軸承磨損或腐蝕

4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上

清除方法：

1.重新裝配

2.清洗軸承，加油或更換油品

3.更換軸承，解 決泄漏

4.校正兩軸中心距

耐腐蝕液下泵的分類不能將其工作原理和用途綜合化分類，那樣將會(huì)很亂。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同樣的用途。同一種泵同樣可以用于不同場合，可以用于不同用途。