軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水斷路。 處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動大 原因1：操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。 處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1

耐酸堿泵 一，耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1.0mm。 二，電動機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動機的旋轉(zhuǎn)方向應確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)。否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水泵與電機完全脫開后，再檢查電動機的轉(zhuǎn)向。 三，傳動裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，耐酸堿泵應上好皮帶，調(diào)整好張緊力，并上好防護罩。 四，緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手擰緊。 五，潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應在開車前按照油標油線的位置添加"使用說明書"中規(guī)定的機油。 六，清理耐酸堿泵機組上放置的工具及雜物，以防止耐酸堿泵運行中發(fā)生事故。

耐酸堿自吸泵的技術(shù)除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品

耐酸堿自吸泵的技術(shù) 除了要關(guān)注化工泵產(chǎn)品自身的節(jié)能外，我們還要重視對整個系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)進行開發(fā)研究，水泵的使用效率和與之相關(guān)的配套設(shè)施也有很大的關(guān)系，系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)甚至比水泵自身的節(jié)能技術(shù)還要重要。對系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設(shè)計，使組成系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)能夠達到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運行過程中，整個化工泵泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網(wǎng)的設(shè)計、相關(guān)附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。