一、液下泵的安裝要求    

1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。

2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。

3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架，不允許將其重量直接落在泵體上。

二、液下泵的拆卸順序

1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準。

2、液下泵松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。

三元流技術(shù)

三元流技術(shù)就是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析，建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流動的數(shù)學(xué)模型。

通過這一方法，對葉輪流道分析可以做得準確，反映流體的流場、壓力分布也接近實際。葉輪出口為射流和尾跡（漩渦）的流動特征，在設(shè)計計算中得以體現(xiàn)。因此，設(shè)計的葉輪也就能更好地滿足工況要求，效率顯著提高。但是，如果單純的將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，其節(jié)能效果可能不能達到預(yù)期，因為在泵殼及其他部件都已經(jīng)定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力和水損失。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。由于屏蔽泵的密封性，所以泵體發(fā)生震動的時候，我們要及時排除原因，以免影響泵的使用。常用的屏蔽泵發(fā)生震動的原因有以下幾種。

1、水泵和電機的中心不正。

2、泵體或電機的地腳螺絲松動，或基礎(chǔ)不牢固。

3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)了跳動。

4、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

5、蝸殼泵，特別是有些高揚程的蝸殼泵，在小流量時，也會有不同程度的振動，這是因為此時轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時，振動即行消失。單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行，但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同。

液下排污泵工作時須知注意要點

液下排污泵具有節(jié)能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨果。該產(chǎn)品泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動，低噪音。

　　液下排污泵工作中時須知注意要點

　　1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。

　　2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

　　3、當液下泵在運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)當檢查并更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，并定期更換一次。

　　4、定期檢查液下排污泵彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

　　5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)液下排污泵噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

　　6、液下排污泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

　　7、液下排污泵工作6小時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。