螺旋焊管和直縫焊管兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。螺旋焊管是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產(chǎn)大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設(shè)中經(jīng)常運(yùn)用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。焊管應(yīng)確保焊縫的水壓試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合規(guī)定。

　　直縫焊管是一種高頻電流和鄰近效應(yīng)過程，由成型機(jī)在焊接成型前由焊料層產(chǎn)生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻直縫焊管是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

1.板探:用于生產(chǎn)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，先開展整板超音波檢驗(yàn)。 2.銑邊:根據(jù)銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。 3.預(yù)彎邊:運(yùn)用預(yù)彎機(jī)開展板外預(yù)彎，使板外具備符合規(guī)定的折射率。 4.成形:在JCO成形機(jī)上先將預(yù)彎后的厚鋼板的-半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成J形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成C形，終產(chǎn)生張口的O形。 5.預(yù)焊:使成形后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接。 6.內(nèi)焊:選用橫縱多絲埋弧焊(數(shù)多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接。 7.外焊:選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接。 8.超音波檢驗(yàn)I:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊原材質(zhì)開展100%的查驗(yàn)。 9.X射線檢查I:對內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理體系以保障探傷檢測的敏感度。 10.擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴(kuò)徑以提升 鋼管的外形尺寸精密度，并改進(jìn)鋼管熱應(yīng)力的分散情況。 11.打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管開展逐根檢驗(yàn)以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力，該設(shè)備具備自動(dòng)保存和存儲作用。 12.倒棱:將檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格。 13.超音波檢驗(yàn)Ⅱ:再度逐根開展超音波檢驗(yàn)以查驗(yàn)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會造成的缺點(diǎn)。 14.X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的鋼管開展 X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子。 15.管端磁粉探傷檢驗(yàn):開展該項(xiàng)查驗(yàn)以發(fā)覺管端缺點(diǎn)。 16.防腐蝕和鍍層:達(dá)標(biāo)后的鋼管依據(jù)客戶需要完成防銹和鍍層。

直縫鋼管除繡方式 具體有下列幾類：1、清理 運(yùn)用、溶劑清潔不銹鋼板材表面，以到達(dá)清除油、植物油脂、塵土、潤滑液和相似的有機(jī)化合物，但它無法除去不銹鋼板材表面的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防府工作中只當(dāng)作輔助方式。2、酸洗鈍化 一般用化工和電解法二種辦法做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候可以用其做為噴砂處理除銹后的再解決?；瘜W(xué)水處理盡管能使表面做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且很容易對周邊環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。3、工具除銹 關(guān)鍵運(yùn)用鋼絲球等工具對不銹鋼板材表面開展打磨拋光，能夠除去脫落的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動(dòng)工具除銹能到達(dá)Sa2級，驅(qū)動(dòng)力工具除銹可做到Sa3級，若不銹鋼板材表面粘附結(jié)實(shí)的，工具除銹實(shí)際效果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。4、噴射除銹 噴射除銹是根據(jù)功率大的電機(jī)推動(dòng)噴射葉子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使鋼球、金鋼砂、細(xì)鐵絲段、礦物等耐磨材料在電機(jī)強(qiáng)勁的向心力的作用下對直縫鋼管表面開展噴射解決，不但能夠消除金屬氧化物、銹跡和廢棄物，并且直縫鋼管在耐磨材料強(qiáng)烈撞擊和摩擦力的效果下，還能到達(dá)所須要的勻稱表面粗糙度。噴射除銹后，不但能夠增加管道表面的物理化學(xué)吸咐功效，并且能夠提腐蝕層與管道表面的設(shè)備粘附功效。因而，噴射除銹是鋼管防腐的理想化除銹方法。一般而言，拋丸除銹關(guān)鍵用以管道內(nèi)表面解決，拋丸除銹除銹關(guān)鍵用以直縫鋼管外表面解決。 生產(chǎn)過程時(shí)要嚴(yán)格管理除銹有關(guān)性能指標(biāo)，避免因工作失誤導(dǎo)致對直縫鋼管的地次損害，直縫鋼管歷經(jīng)除繡，商品外觀設(shè)計(jì)與除繡前比起來會更為光滑，直縫鋼管的除繡在管材制造行業(yè)中是一項(xiàng)常常采用的技術(shù)性。