耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全 一.耐酸堿泵的排液效率低 原因1：灌泵不足，或泵內(nèi)氣體未排完； 處理方法：重新灌泵； 原因2：泵轉(zhuǎn)向不對； 處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向； 原因3：泵轉(zhuǎn)速太低： 處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速； 原因4：濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈； 處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物； 原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空； 處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 二.耐酸堿泵排液后中斷 原因1：吸入管路漏氣。 處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況； 原因2：灌泵時吸入側(cè)氣體未排完； 處理方法：要求重新灌泵； 原因3：吸入側(cè)突然被異物堵 處理方法：停泵處理異物； 原因4：吸入大量氣體； 處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動。 處理方法：修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動大 原因1：操作不當(dāng)，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎?

溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎？ 冷卻問題 1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應(yīng)采用H級);IHF襯氟泵更高使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。 2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。 3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封更好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。