耐酸堿泵的維修知識(shí)大全

耐酸堿泵的維修知識(shí)大全 流量不足 原因1：系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。 處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。 原因2：阻力損失增加； 處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙； 原因3：殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大； 處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪； 原因4：漏液； 處理方法：檢查軸封等部位，確定其密封性是否良好； 原因5：泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕； 處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。 四．揚(yáng)程不足 原因1：葉輪裝反（雙吸輪）。 處理方法：檢查葉輪是否符合實(shí)際情況； 原因2：液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符； 處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)； 原因3：操作時(shí)流量太大； 處理方法：減少流量。

軸承發(fā)熱原因及處理方法

軸承發(fā)熱 原因1：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。 原因2；軸承間隙過小。 處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研； 原因3：潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油； 原因4：軸承裝配不良。 處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素； 原因5：冷卻水?dāng)嗦贰?處理方法：檢查、修理； 原因6：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓； 原因7：泵軸彎曲。 處理方法：矯正泵軸； 原因8：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。 處理方法：更新甩油環(huán)； 原因9：聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。 處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。 六．轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大 原因1：操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。 處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行； 原因2：平衡不通暢。 處理方法：疏通平衡管； 原因3：平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。 處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

耐酸堿泵機(jī)械密封的意義

耐酸堿泵機(jī)械密封的意義： 1.機(jī)械密封在平時(shí)機(jī)泵釜等設(shè)備維護(hù)工作方面，工作量大約占50%通過對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)外幾個(gè)石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在平時(shí)機(jī)泵釜等設(shè)備維護(hù)中，機(jī)械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費(fèi)大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個(gè)零部件，但卻是可以決定機(jī)器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機(jī)泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會(huì)影響到機(jī)泵設(shè)備的工作，還會(huì)出現(xiàn)燃燒或，導(dǎo)致工藝裝置跟人身傷亡等。

如何延長(zhǎng)耐酸堿化工泵的使用壽命?

如何延長(zhǎng)耐酸堿化工泵的使用壽命？

1.耐酸堿化工泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使是自動(dòng)化程度較高不需要監(jiān)控的泵，至少每天要做一、二次檢查，如前所述這是早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的重要工作之一，此外，根據(jù)需要還應(yīng)做定期巡回檢查。日常檢查內(nèi)容如表，對(duì)有些泵可根據(jù)使用說明書適當(dāng)取舍。

2.在日常檢查中，除充分運(yùn)行控制，測(cè)試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀能動(dòng)作用，要像中醫(yī)師診病“望、聞、問、切”那樣檢查泵的異常現(xiàn)象。“望”就是看，看一看各部?jī)x表指示壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，泵的各部件有否變形、變色、變樣以及有無泄漏，有無堵塞等;“聞”就是利用嗅覺，聞聞?dòng)蟹癞惓Ｎ兜溃簯B(tài)烴、、苯等泄漏的嗅味，設(shè)備油漆、膠皮等絕緣烤焦的糊粑味等;“問”就是聽，聽聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分的聲音，有無異常聲響，如水擊聲、摩擦聲、撞擊聲、渦流聲、折斷聲等;“切”就是摸，摸摸有無過熱、振動(dòng)等。