液下泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程

液下泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。選型方法流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置。

1、介質(zhì)可初步確定類型！比如漿泵還是水泵！根據(jù)介質(zhì)選用合適的材質(zhì)；

2、池子的深度和操作條件，確定液下長度和結(jié)構(gòu)形式！比如池底泵頭還是適當加吸管！

3、流量確定輸送管徑，距離和高差再確定揚程！

4、罪后是電機功率。

液下泵的用途從泵的榮譽出品

液下泵的用途 從泵的榮譽出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并變豎在支撐柱座上。 液下泵用于皮帶輸送機可含液體細顆粒物懸浮和易結(jié)晶的液體。 液下泵可用制藥廠、廠等化工企業(yè)、石油化工設(shè)備、冶煉廠、染劑、有機肥、制藥業(yè)、稀圖、有機肥料等加工制造業(yè)，是在儲槽上皮帶輸送機可含懸浮固體細顆粒物、不易結(jié)晶、溫度不高過130度的各式各樣非氧化物腐蝕媒質(zhì)的理性化機械設(shè)備。近幾年來液下泵的應(yīng)用層面飛速發(fā)展，出現(xiàn)了帶有強制潤化的密封環(huán)式液下泵。 由于強制潤化使瓶蓋和塞體的突面間造成好幾層浮油。那般密閉性特點更強大，開閉省力，防止突面遭到危害。

熔鹽液下泵材質(zhì)分類說明

熔鹽泵的結(jié)構(gòu)主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成。電力系統(tǒng)主要包括電動機和電動機支架部分。熔鹽泵的動力源。傳動系統(tǒng)包括主軸和軸承支架，負責動力傳動。將電機的高速運行改為葉輪運行，產(chǎn)生傳遞高溫熔鹽的動力。輸送系統(tǒng)主要由輸送管組成，以完成高溫熔鹽輸送。 在決定熔鹽泵的選擇之前，必須分析使用的熔鹽成分。包括熔鹽的種類、使用溫度、熔點、氣化點等。整體上，泵材料的選擇要考慮其強度和壽命，以高溫，耐蝕。熔鹽解釋高溫釋放的氣體，具有更大的腐蝕性。以普通二元熔鹽為例，槽型熔鹽發(fā)電站和塔型熔鹽發(fā)電站的工作溫度不太一樣，槽型熔鹽蓄熱系統(tǒng)的工作溫度在攝氏220度到400度之間，根據(jù)該溫度，可以選擇熔鹽泵選擇304、316不銹鋼。對于塔式熔鹽發(fā)電站，熔鹽的工作溫度在攝氏220度到550度之間，需要更高的高溫和耐蝕性316、347不銹鋼或718鉻鎳合金鋼。熔鹽的高速流程圖也引起熔鹽泵葉輪葉片的快速腐蝕，腐蝕損傷速度與介質(zhì)流速成正比，流速越高，腐蝕速度越快。因此，熔鹽的流速必須在安全范圍內(nèi)適當?shù)乜刂啤?