4 、過濾部分調(diào)試：

 ( 1 ）壓緊濾板并保壓；

 ( 2 ）打開所有出液閥門，關閉水洗、吹風（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾3 一10 分鐘（暗流為6 一20 分鐘）后，可將進料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。六、壓濾機的操作使用該型壓濾機有兩種控制方法：手動控制和自動控制。

3、明流暗流一般采用選擇明流，效果更直觀。對于那些有特殊要求或揮發(fā)性物質(zhì)的人，可以考慮暗流。4、濾布濾布的選擇非常重要，直接關系到濾液是否清澈，泥餅是否干燥。濾布首先取決于材料，如聚酯、聚等。主要根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)進行選擇。然后選擇空氣滲透率，這意味著在200帕的壓力差下通過1平方分米面積的空氣量。許多顧客會問濾布的用途是什么。網(wǎng)目數(shù)通常表示每單位面積上有多少個孔，這表示布的稀疏程度，但孔徑有大小，因此網(wǎng)目數(shù)不能準確描述濾布的過濾性能。5、自動配置常見的如自動畫板，很多客戶會選擇，特別是大型型號，手動畫板很重。為了提率，建議一次拉開小型模型。其他常見的包括自動接液擋板(從濾板下邊緣滴落)、自動濾布清洗等。0Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。

板框壓濾機常見問題及解決方法:1。用尼龍*清潔和刮除進料口2的泥漿。完成此循環(huán)以減少濾板體積3。檢查濾布，清潔排水出口，檢查出口，打開相應的閥門，釋放壓力4。小心清潔濾板。濾板的修復工藝如下:濾板使用幾年后，由于某種原因，邊角處的凹槽痕跡被洗掉。一旦出現(xiàn)溝痕，它將迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半泥狀，后不能形成濾餅。由于濾板材料特殊，維修困難，只能更換，造成備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復劑，但效果并不總是很好。當我們轉(zhuǎn)向油位修理代理時，情況終于改變了。試驗效果很好，達到了密封效果。具體修復方法如下:1 .清潔凹槽以泄漏新表面；2.用小鋸片清潔凹槽；3.將黑白修復劑按1∶1的比例混合；3.用準備好的修復劑涂覆凹槽；4.將過濾布稍高一點；4.將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起；5.同時擠壓凹槽；增強聚丙（1）烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙（1）烯、使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。一段時間后，粘合劑將自然形成，不會改變。此時，它可以正常使用。