耐酸堿泵機械密封的作用

耐酸堿泵機械密封的作用 一.耐酸堿泵機械密封的作用： 1.提升機器效率、降低能耗。 a.減小機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提升機器容積效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.減小磨擦虧損，提升機器的機械效率。 c.更改密封性方法，增長機器或機組的效率。 d.熱油泵自沖洗改成小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封性改為單端面密封性，節(jié)省封油輔助的系統(tǒng)的能耗。 2.安全和環(huán)境保護(hù)。依據(jù)某廠調(diào)查報告，在出現(xiàn)的事故中泄露導(dǎo)致的(占42%)。此外工藝流體泄露還會導(dǎo)致環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。 3.節(jié)約原材料。工藝流體回收，減小或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減小封油損耗等。 4.提升機器可靠性。 二、耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設(shè)備維護(hù)工作方面，工作量大約占50%通過對國內(nèi)國外幾個石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在平時機泵釜等設(shè)備維護(hù)中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會影響到機泵設(shè)備的工作，還會出現(xiàn)燃燒或，導(dǎo)致工藝裝置跟人身傷亡等。 三、耐酸堿泵機械密封的位置： 調(diào)查顯示，石化工藝裝置機泵里面有86%之上選用機械密封。隨著機械密封技術(shù)的發(fā)展趨勢，在機泵中機械密封將占據(jù)更為關(guān)鍵的位置。

流量揚程的影響

流量揚程的影響 A、如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。 B、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。 對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。 密封性的影響 無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用不斷擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。杰凱泵業(yè)耐酸堿泵可以做到無軸封無泄漏，磁力驅(qū)動，延長使用壽命。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項 圓錐軸由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個端面的面積顯著不同，通常對軸承內(nèi)圈的大端面加熱進(jìn)行拆卸。使用柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器，通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差，從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個內(nèi)圈后，另一個內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內(nèi)圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時施加的作用力不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時，應(yīng)先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據(jù)其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。

直立式耐酸堿泵與立式離心泵的區(qū)別

　直立式耐酸堿泵與離心泵的區(qū)別直立式耐酸堿泵的旋轉(zhuǎn)方向由泵端向電機方向看去為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如用戶需要，也可以順時針方向旋轉(zhuǎn)，但此時吸入和壓出管的作用與原規(guī)定是相反。直立式耐酸堿泵的結(jié)構(gòu)詳見結(jié)構(gòu)圖，主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分，密封部分，及聯(lián)軸節(jié)部分等。泵的選、出口(見安裝圖)通過連接管變?yōu)榇怪毕蛏?。葉輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙?？傞g隙的大小可用紙墊來調(diào)整，葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動，直立式耐酸堿泵在工作中葉輪能自行調(diào)節(jié)它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。