【蘇通機(jī)械】怎樣去檢測、維修絲桿

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過程，隨著使用時(shí)間的增加越來越嚴(yán)重；有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

軸承、絲杠螺母副潤滑不良

　　機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

【蘇通機(jī)械】滾珠絲桿中滾珠掉落的維修方法

首先要弄清楚，是什么原因造成滾珠掉落。、把絲杠副拆下來，軸承座、軸承什么的，都拆下來；找一根把絲杠副拆下來，軸承座、軸承什么的，都拆下來； （套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣， 套管內(nèi)經(jīng)和絲杠支承軸外 套管 套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣， 徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上； 徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上；把套管套在絲杠支承軸上 當(dāng)完全旋到套管上時(shí)， 把套管連同絲杠螺母拔下來； 把絲杠螺母滑到 當(dāng)完全旋到套管上時(shí)， 把套管連同絲杠螺母拔下來； 套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意，不要把滾珠都露 套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意， 出來，否則滾珠會全都掉出來），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的， 出來，否則滾珠會全都掉出來），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的，把滾珠 ），用細(xì)小的棍或鐵絲什么的 的位置調(diào)整一下， 露出一個(gè)或多個(gè)滾珠的位置， 再把掉落的滾珠填進(jìn) 的位置調(diào)整一下， 露出一個(gè)或多個(gè)滾珠的位置， 去（這一步非常重要，是有滾珠絲杠副裝配經(jīng)驗(yàn)的人來做）；填 這一步非常重要，是有滾珠絲杠副裝配經(jīng)驗(yàn)的人來做）；填 來做）； 好后，再把套管套在絲杠支承軸上；之后，再把螺母旋到絲杠上。 

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動。精度達(dá)到0.001mm除實(shí)現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運(yùn)動外，也實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。具有磨損小、壽命長可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運(yùn)行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現(xiàn)接觸疲勞的麻點(diǎn)以至金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲杠運(yùn)動失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

滑動絲桿一般用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和線性運(yùn)動的相互轉(zhuǎn)換的，那么和他想象的滾珠絲桿之間又存在著怎樣的差別？

從作用上，滾珠絲桿和滑動絲桿之間是相同的；從效果上，滾珠絲杠用于精密傳動，，精度保持性好；然而滑動絲桿精度差，效率低，發(fā)熱大。后，還可以從應(yīng)用上，滾珠絲杠多用于數(shù)控機(jī)床、定位工作臺等需要精密定位傳動的場合，多配合伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)使用；滑動絲桿一般僅用于傳遞力、無較高定位要求且不長時(shí)間連續(xù)使用的場合