有哪些因素會對陽極氧化造成影響

1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產(chǎn)，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內(nèi)，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環(huán)攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內(nèi)。

6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據(jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經(jīng)驗。

硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點？

      A. 硬質(zhì)氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。

      B. 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質(zhì)氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

      C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

      D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。

      E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。

      G. 尺寸精準：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精準公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。

      H. 抗蝕性：經(jīng)封孔，鹽霧試驗（ASTM117規(guī)格）超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。 硬質(zhì)陽極氧化掛jv和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關系。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨：堅持“誠信 品質(zhì) 規(guī)模=服務”的經(jīng)營理念，以戰(zhàn)略為先、市場為導、誠信為準的經(jīng)營準則廣泛服務于各個行業(yè)。

惠州市富坤陽極氧化有限公司奉行“創(chuàng)意”秉承“客戶至上，以人為本”之精神，創(chuàng)意展翅之理想。

     惠州市富坤陽極氧化有限公司奉行 “創(chuàng)意”秉承“客戶至上，以人為本”之精神，創(chuàng)意展翅之理想。生意誠為本，經(jīng)商先做人是我們追求的宗旨。迎著新世紀的晨曦，我們自豪、自信、自強、團結(jié)一體緊緊把握時代脈搏，追趕世界潮流。公司自成立以來，始終堅持以技術為先導，配以嚴格的品質(zhì)檢驗，完善的管理制度。

      本公司專注于鋁合金、不銹鋼的表面裝飾處理,包括鋁合金產(chǎn)品的機械加工、沖壓、拋光﹑噴砂﹑拉絲﹑皮膜處理﹑陽極氧化﹑硬質(zhì)氧化﹑鉆切﹑鐳雕﹑印刷、等完整的金屬裝飾工藝。

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