影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達檢測現(xiàn)場后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內(nèi)窺鏡，那么檢測人員可以手持工業(yè)內(nèi)窺鏡迅速開始檢測;但是對于沒有采用一體化設(shè)計，非手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，因為顯示器和手持機部分的分體設(shè)計，檢測人員不得不額外執(zhí)行一個操作:找到合適的平臺穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測場所情況各異，需要合適的放置位置有時也并非易事，再者如果要對多處檢測對象進行檢測，每換一個地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時耗力，完成整個檢測任務(wù)的效率自然也不會高。

內(nèi)窺鏡檢出細微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對檢測區(qū)域進行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對細節(jié)檢測的能力越強，越容易檢測出細微的缺陷，當然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點的距離，對于視頻內(nèi)窺鏡，則對應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學畸變，先進的成像系統(tǒng)改進了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測圖像，可以檢測出越來越細微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

內(nèi)窺鏡在使用時的環(huán)境要求

工業(yè)內(nèi)窺鏡使用的過程中一般來說，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測時對環(huán)境的要求并不是很高，只有檢測現(xiàn)場周圍強電磁干擾或劇烈的電壓波動會對檢測設(shè)備有不良的影響;

同時環(huán)境溫濕度應(yīng)滿足設(shè)備的使用要求，否則極易對工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備造成損害，如過低溫度會導致柔性探頭變硬變脆，過高溫度會影響設(shè)備的散熱 ;

過于明亮的光線會降低人眼分辨力、影響檢測圖像的反差，一般檢測時不允許在強烈光線如日光直射下進行，應(yīng)盡量選擇光線柔和、安靜的室內(nèi)環(huán)境。