覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型

覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來的，目前國內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分。隨著我國鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹脂加入量也越來月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

作為一種先進(jìn)的鑄造設(shè)備，以國內(nèi)的市場前景廣闊，據(jù)統(tǒng)計(jì)中國現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。

目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達(dá)到水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備改進(jìn)技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進(jìn)的，這樣才有利于以后的長遠(yuǎn)發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)成本。

怎樣防止覆膜砂鑄件出現(xiàn)孔

　　現(xiàn)在鑄造行業(yè)中主要使用的設(shè)備就是覆膜砂設(shè)備，它的質(zhì)量有保障，使用壽命長，的特點(diǎn)就是成本低，但是在使用的過程有里可能會(huì)出現(xiàn)一些小問題，是我們需要注意的，就比如出現(xiàn)氣孔，那氣孔是什么原因引起的呢？下面咱們一起來看看吧。

　　有多種原因都會(huì)讓鑄件出現(xiàn)表面氣孔，為常見的就是在鑄型時(shí)出現(xiàn)較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，且發(fā)氣的速度過快，再者就是涂料及備砂透氣性差，使的氣體未及時(shí)排除所以才會(huì)出現(xiàn)氣孔。

　　為了避免覆膜砂設(shè)備鑄件出現(xiàn)氣孔，我們要嚴(yán)格的控制覆膜砂的發(fā)氣量，并合理的選用樹脂，對(duì)油漆、涂料的發(fā)氣量要選擇干燥并加強(qiáng)工作增加氣體流量，在模具設(shè)計(jì)上提高排氣腔合理澆口模具設(shè)計(jì)、鑄造速度的合理選擇，在澆冒口的排氣孔處也要設(shè)計(jì)分型面的排氣通道。

覆膜砂設(shè)備—都有那些因素影響

覆膜砂設(shè)備—都有那些因素影響覆膜砂水爆的效果

　　鑄件水爆工藝要求包含內(nèi)容較廣，其中較為主要的分幾個(gè)方面，接下來我們簡單了解一下：控制鑄件的水爆溫度;控制水爆池中的水溫及含泥量;控制鑄件下水的速度等，現(xiàn)在能常使用的是撞擊式引爆。

　　還有很多的因素都會(huì)影響到水爆效果，想要提高水爆效果需要對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析，針對(duì)不同的情況采取相應(yīng)的措施。

　　水爆清砂很好的簡化了清理工人的工作，減少了粉塵的飄散，同時(shí)也提高了清砂的效率，縮短了生產(chǎn)的周期，提高單位面積的產(chǎn)量。

覆膜砂生產(chǎn)領(lǐng)域,應(yīng)加強(qiáng)以下兩項(xiàng)工作

在覆膜砂生產(chǎn)領(lǐng)域，應(yīng)加強(qiáng)以下兩項(xiàng)工作:

(1)低污染覆膜砂的發(fā)展，主要從以下幾個(gè)方面入手:

①降低樹脂添加量和固化溫度；

②提高覆膜砂的綜合性能，尤其是高溫性能；

③加強(qiáng)對(duì)沒有污染酚醛樹脂替代品的研究；

(2)提高覆膜砂再生能力一直是關(guān)注的話題。覆膜砂再生設(shè)備價(jià)格昂貴，再生生產(chǎn)現(xiàn)狀效率不高。生產(chǎn)效率為5噸/小時(shí)的熱再生設(shè)備價(jià)格為1200-1600萬元，再生覆膜砂成本為65-90元/噸，國內(nèi)鑄造企業(yè)無法普遍接受。