影響點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)包裝成本的因素取決于包裝過(guò)程和控制人員的技能水平，機(jī)器設(shè)置本身除外。是為了進(jìn)一步降低包裝成本，首先機(jī)器的使用是影響點(diǎn)膠機(jī)包裝成本的因素。為了證明整體包裝條件，使用自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)不同的點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置。包裝數(shù)量較少。包裝精度低的可采用手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、腳踏點(diǎn)膠機(jī))，而包裝精度高且相應(yīng)包裝體積大的則需要自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。四軸點(diǎn)膠機(jī)具有畫(huà)點(diǎn)、直線、多段線、三維圓弧(空間圓弧)、圓、橢圓、跑道、距形、螺旋線、涂布、自動(dòng)圓角、不規(guī)則三維樣條曲線等圖形元素，可以地實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)點(diǎn)膠。選擇全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置包裝使膠料得到良好的穩(wěn)定控制。有些包裝條件非常特殊。普通包裝設(shè)置不能滿足包裝所需的配送產(chǎn)品，需要非標(biāo)準(zhǔn)定制加工。包裝過(guò)程中的工藝流程和控制人員的熟練程度對(duì)包裝成本的影響，它影響底部填充制造過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的成本。

為了穩(wěn)定點(diǎn)膠機(jī)在自動(dòng)點(diǎn)膠中膠體粘度應(yīng)有相應(yīng)的伸展性，在兩層流體之間的抗碰撞性稱(chēng)為膠體粘度，膠體粘度直接影響封裝精度、封裝附著力和整體封裝質(zhì)量，所有這些都對(duì)膠體粘度至關(guān)重要。因此膠體是點(diǎn)膠機(jī)和高速點(diǎn)膠機(jī)在封裝過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的一個(gè)重要參數(shù)值。在使用點(diǎn)膠設(shè)備和高速點(diǎn)膠設(shè)備進(jìn)行封裝的過(guò)程中，始終由流體操縱裝置制造商和整個(gè)公司找出控制膠體粘度的每一個(gè)有效步驟，這是廠家追求的一個(gè)重要指標(biāo)。哪種類(lèi)型的步驟常用于穩(wěn)定膠體粘度以及組裝加熱器。六、避免空氣進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的周?chē)沫h(huán)境選擇很重要，在點(diǎn)膠機(jī)之前，我們需要把點(diǎn)膠機(jī)放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進(jìn)入，點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)打空現(xiàn)象，也是為了降低點(diǎn)膠不良率。這是所有方法中常見(jiàn)和有效的方法之一。在某些特定的封裝情況下膠體的溫度需要提高匹配封裝過(guò)程，由于上升膠體的溫度可能是極限值，所以由下降脈沖(流體之一)引起的溫度轉(zhuǎn)變對(duì)于其他需要降低膠體粘度以達(dá)到完全封裝質(zhì)量的封裝過(guò)程，膠體粘度的操作和調(diào)整可能是標(biāo)準(zhǔn)。減少了高速點(diǎn)膠機(jī)等封裝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉尾現(xiàn)象。

　自動(dòng)填充點(diǎn)膠機(jī)有著上手簡(jiǎn)單適用范圍等應(yīng)用特點(diǎn)，采用控制板編程調(diào)整涂膠填充的路徑，方便清楚地編程涂膠軌跡，包括平面或立體圖形的路徑涂覆都適用，所以在電纜填充膠環(huán)節(jié)存在可行性，支持用USB導(dǎo)入程序控制填充密封膠量，精密雙導(dǎo)軌的傳動(dòng)控制涂膠的持續(xù)穩(wěn)定性遠(yuǎn)勝其它設(shè)備的應(yīng)用，使自動(dòng)填充點(diǎn)膠機(jī)在電纜填充膠的環(huán)節(jié)愈發(fā)重要，整體的電纜頭經(jīng)過(guò)填充膠后涂膠防水的作用凸顯，因此這款設(shè)備還能控制膠料完成諸如燈具密封或其它類(lèi)型的填充密封中。再者,設(shè)定制造完畢以后的查驗(yàn)與守護(hù)是制造廠商與使用廠商輕視,卻又準(zhǔn)確對(duì)封裝作用、精度影響長(zhǎng)久的因素。