關于精密零件加工

精密零件加工具有很多優(yōu)勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環(huán)環(huán)相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。進行五金零件加工時應該注意的事項零件加工工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。精密零件加工具體的優(yōu)勢在哪里？明顯的就是可以達到普通加工達不到的，也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統(tǒng)，并采用精密掩膜作為中介物，來實現(xiàn)對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制。

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工件坐標系與編程坐標系有什么關系

工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

　　1、工藝基準

　　工藝基準是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準

　　是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準。若作為定位基準的表面是加工過的面，則稱為精基準;若是未加工過的面，則稱為粗基準。

　　當工件上沒有合適的表面作為工藝基準時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準面，這種定位基準稱為輔助基準。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準

　　是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準，軸套內孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準。

　　(3)裝配基準

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產品中位置的基準。如上述軸套用內 孔作為裝配基準。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點稱為 原始基準.原始基準是該工序中零件加工的定位基準或測量基準，而標定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。