全混合飼料制備機

全混合飼料制備機安裝時要注意三點，一是保證攪拌機吸料要有穩(wěn)定性，二是防塵減震，三是避免電機翻轉(zhuǎn)。

　　1、攪拌機在使用前需要在粉碎機進料口處挖1米見方深70厘米的錐形坑，讓粉碎機的進料吸管正中心對準(zhǔn)坑中心，吸料管底部到坑底8厘米左右，不可太深或太淺，太深的話碎掉的物料后將吸不干凈，太淺的話粉碎機物料將堆死在進料吸管底部而不上料。

　　2、TMR攪拌機在安裝過程中，粉碎機與下邊粉碎機支架及各個法蘭盤交接中間必須加防塵墊，防止粉塵泄露，機器必須水平放在地面上，拿水平尺校準(zhǔn)，減小機器日后使用過程中的震動。

　　3、粉碎機在使用過程中無正反轉(zhuǎn)要求，如果反轉(zhuǎn)可引起電機燒壞，攪攏片嚴(yán)重變形，所以機器進料前務(wù)必確定全混合飼料制備機電機轉(zhuǎn)動方向，避免引起不必要的麻煩。

1.全混合飼料制備機使粉末狀材料熟化。 大多數(shù)動物消化淀粉的能力較低，但可以在很大程度上消化成熟的淀粉。 調(diào)節(jié)劑在水熱作用下調(diào)節(jié)淀粉的糊化度，并且還促進材料中蛋白質(zhì)的熱變性。 變性的蛋白質(zhì)易于消化，從而提高了顆粒飼料的消化效率。

　　2.消毒粉末狀的材料。 大多數(shù)致病細(xì)菌是有害細(xì)菌，例如大腸埃希氏菌和沙門氏菌，它們都不耐熱。 使用調(diào)節(jié)劑在一定溫度下對物料進行回火可以這些細(xì)菌并確保飼料衛(wèi)生水平。 與預(yù)防相比，該材料滅菌方法成本低，無污染，無殘留和副作用。

　　3.淬火和回火設(shè)備可以顯著提高顆粒飼料的耐水性。 在淬火和回火過程中，通過蒸汽的水熱作用，物料的粘性成分可以被糊化淀粉，變性的蛋白質(zhì)可以充分發(fā)揮粘合劑的作用，從而可以有效地結(jié)合周圍的其他成分。 在壓模的壓縮作用下，顆粒和顆粒彼此更緊密地結(jié)合，從而使顆粒飼料變得更致密，外觀光滑，并且在進料過程中不易被水侵蝕。 增加了在水中的穩(wěn)定性。

　　4，全混合飼料制備機調(diào)質(zhì)設(shè)備可以提高物料的造粒性能，增加產(chǎn)量，節(jié)省造粒能耗，提高造粒機模頭和壓輥的使用壽命。 通過淬火和回火，材料被軟化并具有更大的延展性。 在利用模具壁，模具的內(nèi)壁和壓輥的外表面進行擠壓過程中，摩擦力減小，并且在造粒過程中大量的機械能轉(zhuǎn)化為熱能。 同時，減輕了壓模和壓輥的磨損。

全混合飼料制備機的粉碎室內(nèi)有異常聲響是怎么回事？怎么解決？

1、飼料攪拌機粉碎室內(nèi)進入鐵質(zhì)夾雜物后將發(fā)生特殊敲擊聲，有時還出現(xiàn)火花：聽見聲響應(yīng)立即拉閘停車，然后打開機蓋檢查錘片、篩片、齒板有無損壞，掏出篩上篩下殘存物料，找出進入的

鐵質(zhì)夾雜物，更換損壞的錘片或篩片。清除的殘渣應(yīng)另行放置，以免鐵質(zhì)夾雜物再次混入機內(nèi)。

2、全混合飼料制備機粉碎室內(nèi)零件脫落或損壞：檢查、排除方法同1。

3、啟動時就有聲響，并隨轉(zhuǎn)速增加而加強：如系錘、篩或錘、齒間隙過小，應(yīng)立即拉閘停車，然后用手拖動三角膠帶，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找出碰撞點。如果是篩片與錘片相撞，則應(yīng)檢查錘片尺寸是否正確，篩片是否緊貼篩托；如果是齒板與錘片相碰，除應(yīng)檢查錘片尺寸及齒高是否正確外，還應(yīng)擰緊齒板固定螺栓。