2010 年 10 月，國(guó)院發(fā)布《關(guān)于加快培育和 發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，明確將端裝備制造業(yè)作為當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展和培育的戰(zhàn)略 性新興產(chǎn)業(yè)七大重點(diǎn)領(lǐng)域之一，同時(shí)明確端裝備制造業(yè)要重點(diǎn)發(fā)展和培育的五個(gè)重點(diǎn)方 向，即航空裝備、星及其應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備。(3)．模具的數(shù)字化分析真－－根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析。

機(jī)械 制造技術(shù)正逐漸面向*速度、*效率、*精度、綠色節(jié)能、機(jī)床智能化、機(jī)床微型化及功能 更完善的方向發(fā)展。加工設(shè)備能夠在線監(jiān)測(cè)工況、獨(dú)立自主地管理自己，并與企業(yè)的生產(chǎn)管 理系統(tǒng)通信。

6． 金型制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側(cè)公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片側(cè)公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96經(jīng)過(guò)上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過(guò)以下兩方面的補(bǔ)正：① 金型制作上可修改性的補(bǔ)正。② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7． 拔模斜度的決定（固定側(cè)）為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。8． 拔模斜度的決定（可動(dòng)側(cè)）如有必要，可動(dòng)側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。96經(jīng)過(guò)上述方法計(jì)算出的寸法，要經(jīng)過(guò)以下兩方面的補(bǔ)正：①金型制作上可修改性的補(bǔ)正。如有頂出不良，可通過(guò)加裝頂桿的方法來(lái)解決。9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細(xì)小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡(jiǎn)單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周?chē)?mm壁厚保證。

11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開(kāi)口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷(xiāo)是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開(kāi)始至沖床停止有時(shí)間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。對(duì)于錐度來(lái)說(shuō)，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過(guò)一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號(hào)的確定該公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購(gòu)入部品仕樣書(shū)。1． 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)。哪些行業(yè)會(huì)常使用數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)：12345點(diǎn)以上便是小編為大家講述常使用數(shù)控全自動(dòng)切料機(jī)的幾大行業(yè)，由于在操作過(guò)程中都是使用智能化的系統(tǒng)調(diào)控，因此也促使了設(shè)備能加工操作的范圍非常廣泛。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來(lái)決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

導(dǎo)注及導(dǎo)套單元模具導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型需求性高。(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多與模座構(gòu)成一單元*賣(mài)，主要作用是模具安裝于沖床時(shí)刃件對(duì)合，幾乎沒(méi)有沖壓加工中動(dòng)態(tài)精度保持效果。(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機(jī)進(jìn)展，-近急速普及。方管沖孔機(jī)和方管切斷機(jī)設(shè)備該如何調(diào)試：(1)沖孔設(shè)備通電試車(chē)方管沖孔機(jī)的功率可以選擇是全電源的整機(jī)或每個(gè)部分的電源測(cè)試每一個(gè)，然后做總電源測(cè)試。主要作用除了模具安裝于沖床時(shí)刃件對(duì)合外，亦有沖壓加工中動(dòng)態(tài)精度保持效果。(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時(shí)使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。3． 沖頭與母模單元 (圓形)(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長(zhǎng)度、維修方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開(kāi)式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑處理性，母模單元組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。