磁粉探傷儀報(bào)價(jià)磁粉探傷儀

由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

六。產(chǎn)生漏磁的影響因素

1、缺陷的磁導(dǎo)率:缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。

2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。

七、某些零件為什么要退磁

某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

十三、磁粉探傷適用范圍?

1、適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

2、適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料.

3、適用于檢測(cè)未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

4、適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

5、使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷

磁粉探傷儀的工作原理：

磁粉探傷儀是一款檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的儀器。

當(dāng)鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大到幾百倍到幾千倍，磁粉探傷儀檢測(cè)材料中存在不連續(xù)性，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。磁粉探傷儀測(cè)量時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積（磁痕），磁粉探傷儀顯示缺陷。

磁粉探傷儀報(bào)價(jià)

試述造成漏磁的影響因素？ 答：1、缺陷的導(dǎo)磁率：缺陷的導(dǎo)磁率越小、則漏磁越強(qiáng)。 2、磁化磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁化力）尺寸：磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。 3、被檢產(chǎn)品工件的樣子和規(guī)格、缺陷的樣子尺寸、掩埋深層等：當(dāng)別的標(biāo)準(zhǔn)同樣時(shí)，掩埋在表面下深層同樣的出氣孔造成的漏磁要比橫著裂痕所造成的漏磁要小。 一些零件在磁粉探傷后為何要去磁？ 答：一些旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的剩磁可能吸引住鐵銷而使構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)中造成磨擦毀壞，如軸類零件滾動(dòng)軸承等。一些零件的剩磁可能使周邊的儀表盤標(biāo)示紊亂。因而一些零件在磁粉探傷后為何要去磁解決。 超聲探傷儀的基本概念是啥？ 答：超聲探傷儀是運(yùn)用超聲波能透入金屬復(fù)合材料的深處，并由一橫截面進(jìn)到另一橫截面時(shí)，在頁面邊沿產(chǎn)生反射的特性來查驗(yàn)零件缺陷的一種方式，當(dāng)超音波束自零件表面由攝像頭通至金屬材料內(nèi)部，碰到缺陷與零件底邊時(shí)就各自產(chǎn)生反射波來，在熒光屏上產(chǎn)生單脈沖波型，依據(jù)這種單脈沖波型來分辨缺陷部位和尺寸。