真空預(yù)冷的特點(diǎn):  

    (1) 降溫速度快.果蔬從常溫冷卻到0℃左右僅需20~30分鐘.    

    (2) 冷卻均勻.冷卻時(shí)果蔬中心與表面的溫度差很小.    

    (3) 質(zhì)量好.冷卻后的果蔬,其蛋白質(zhì)、糖類、脂類、維生素等未受到損失.  

    (4) 衛(wèi)生清潔.因預(yù)冷的果蔬處于真空能夠環(huán)境,而真空環(huán)境可殺菌或擬制細(xì)菌的繁殖.    

    (5) 干耗少.真空預(yù)冷可通過對(duì)真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸發(fā)量,或在預(yù)冷前向果蔬噴灑適量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以內(nèi).而普通冷卻干耗在10%以上.    

    (6)不受包裝的限制. 用紙箱、塑料袋等包裝的果蔬,其真空冷卻速度與未包裝的果蔬并無差異.  

    (7) 與未預(yù)冷的果蔬相比，更適用于遠(yuǎn)距離的外貿(mào)出口和目前國(guó)內(nèi)城市興起的超市潔凈菜、無污染無公害蔬菜、山野菜、鮮花及食用菌等的保鮮處理，具有廣闊的前景。  

    微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。世界上微波技術(shù)應(yīng)用于有機(jī)化合物萃取的文章發(fā)表于1986年，國(guó)外有專家發(fā)現(xiàn)將樣品放置于普通家用微波爐里只需短短的幾分鐘就可萃取傳統(tǒng)加熱需要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)的目標(biāo)物質(zhì)。C里，時(shí)間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。

    微波電能轉(zhuǎn)換效率較高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。

    微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

    與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求，投資少、見到效果快。

    微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動(dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

    按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

    按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去?；瘜W(xué)溶劑萃取法耗能大，耗材多，耗時(shí)長(zhǎng)，提取效率低，工業(yè)污染量大。