擠壓式注漿泵工作原理及工程應(yīng)用

擠壓式注漿泵由滾輪、輪架、擠壓膠管、復(fù)位導(dǎo)輪、泵體、傳動裝置等組成。轉(zhuǎn)動的輪架帶動滾輪，對裝在泵體內(nèi)壁上的橡膠管進(jìn)行碾壓，排擠并壓送管內(nèi)的灰漿。被擠壓后的膠管靠本身的彈性和復(fù)位導(dǎo)輪復(fù)原，使膠管內(nèi)呈局部真空，吸入新的灰漿。擠壓式注漿泵輸送灰漿時，灰漿不與金屬零件接觸。擠壓式注漿泵結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，排量可以調(diào)節(jié)，其缺點是擠壓膠管壽命較短，輸送高度低，距離短。

環(huán)氧樹脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜

要保證注漿的質(zhì)量，必須使裂縫外部形成一個封閉體，因此應(yīng)將裂縫的表面封閉。表面密封應(yīng)在裂縫實施環(huán)氧樹脂注漿的一面進(jìn)行，若系貫穿裂縫，還必須將另一面的裂縫表面封閉。封閉采用環(huán)氧樹脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜，貼布前應(yīng)將混凝土的泡眼或凹凸不平處填平，然后用棕刷蘸稀環(huán)氧樹脂漿液刷在混凝土表面上，停留5～10分鐘后騎縫將玻璃布貼上去，然后在布上再刷一遍稀環(huán)氧樹脂漿液即可。貼布時必須防止空鼓、起褶、不服貼等現(xiàn)象，玻璃布的寬度一般為4～6cm，裂縫必須居于布的中心，如玻璃布必須搭接時，接頭長度不小于2㎝。封閉的嚴(yán)密性是注漿成敗的關(guān)鍵，如果封閉不嚴(yán)密，一旦在施工過程中發(fā)生漏漿，不但需要停止工作去進(jìn)行臨時堵漏而浪費時間外，而且在再次注漿時極易形成局部缺漿而影響效果。

沒有水泥用量計量裝置的設(shè)備投入使用

　　根據(jù)施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設(shè)備的性能和功能應(yīng)完好，嚴(yán)禁沒有水泥用量計量裝置的設(shè)備投入使用。

　　對施工質(zhì)里實施監(jiān)控、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進(jìn)行實時監(jiān)護(hù)，采用微機系統(tǒng)處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關(guān)系，并可與加固體水泥用量設(shè)計值進(jìn)行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。

　　加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產(chǎn)生漏漿和冒漿現(xiàn)象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區(qū)域。在密集的加固區(qū)域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產(chǎn)生過大擠土現(xiàn)象，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此，施工過程除工程自身進(jìn)行施工操作記錄外，尚需進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控。避免加固過積對環(huán)境造成不利影響。