焊件的內(nèi)、外都應(yīng)清理與酸洗鈍化，以盡量修復(fù)原材料抵御微生物腐殖的性能，自此還運(yùn)用清理的開水小心地淋洗。汽體管道施工時，應(yīng)在安裝全過程中用干躁的經(jīng)無菌檢測過慮的空氣壓縮慢慢吹洗整潔。

      應(yīng)創(chuàng)建安裝和清理技術(shù)規(guī)范并且經(jīng)過客戶認(rèn)同?；瘜W(xué)清洗方式這一方式宜在不銹鋼管道的電焊焊接安裝進(jìn)行之后開展，其基礎(chǔ)流程以下：①化學(xué)清洗液體的秘方按體積分?jǐn)?shù)計:(HNO3)15%，鹽酸（HF）1%，水（H2O）83%。②操作步驟將選好的化學(xué)清洗液體在儲槽內(nèi)升溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)軟件，隨后讓不銹鋼管道在清理液體中侵泡15min。④ 所述方式需要標(biāo)準(zhǔn)不具有時，可從脫脂后的有1機(jī)溶劑抽樣檢測，植物油脂含水量不能超過350mg/L為合格。接著將清潔液排掉排盡，用雙蒸水清洗系統(tǒng)軟件出水量pH約為7時即進(jìn)行實(shí)際操作。

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：

　　1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

　　2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

　　3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

　　4)委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

　　不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、運(yùn)行的可靠保證，值得重視。

不銹鋼管道清洗工藝

1、管道的清洗工藝為：

臨時配管建立循環(huán)回路——水沖洗——脫脂——水沖洗——酸洗鈍化——水沖洗——系統(tǒng)恢復(fù)

2、設(shè)備、管線系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：

3、清洗系統(tǒng)中的儀表類和熱交換器（板式及管殼式）對清洗液敏感的部件應(yīng)臨時拆除

4、管線系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線系統(tǒng)清洗完成后再安裝復(fù)位。

5、所有需要清洗的管道用臨時管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時建立一個循環(huán)回路

6、水沖洗：

水沖洗及試壓的目的在除去管線內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢

7、脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整

8、水力沖洗：

水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈。

9、酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液將金屬表面的鐵銹氧化物等污垢進(jìn)行化學(xué)

和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)，并利用酸洗液的沖刷作用除去污垢。

10、水沖洗：鈍化完成后的水沖洗是為了把殘留的鈍化液除去。

11、鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液洗液，用純化水（氯離子小于0.1ppM）進(jìn)行沖洗，除去殘留的鈍化液，當(dāng)PH直接近中性Ph>6，電導(dǎo)率差小于0.5μs/cm，即可結(jié)束。

12、 系統(tǒng)恢復(fù)，清洗完成后將系統(tǒng)恢復(fù)原樣。

13、如果系統(tǒng)長時間不投入使用，建議用氮?dú)夥獯妗?

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務(wù)必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構(gòu)件的表面調(diào)質(zhì)處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務(wù)必在開展脫脂解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實(shí)際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，合理減價產(chǎn)品成本。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。與別的金屬材料的清理實(shí)際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。