真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機特點：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預(yù)涂層），然后，進行過濾操作，預(yù)涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。

　　預(yù)涂層材料：硅藻土和珍珠巖。

　　預(yù)涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發(fā)生在預(yù)涂層上。

　　使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。

　　轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0.1～2轉(zhuǎn)／分鐘

　　轉(zhuǎn)鼓浸沒率：30～～50％

　　結(jié)構(gòu)：基本與普通型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機一樣，只增加了預(yù)涂層。

　　分過濾區(qū)，洗滌區(qū)，干燥區(qū)，卸料區(qū)。

真空過濾機“休息”了，就不用保養(yǎng)了嗎？

寄存足夠多的油

真空過濾機工作的時候都會使用到油的，潤滑油、液壓油等等，過濾機不管再怎么好，說到底還是機器，如果沒有油的話，那對機器的使用來說其影響是非常大的，因此在過濾機休息的時候準備足夠的油是必須的，這不管是對過濾機的使用還是維護保養(yǎng)都是非常有幫助的。5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。

還有另外一方面原因，真空過濾機在休息的時候其很容易產(chǎn)生化學反應(yīng)，如果不用潤滑油的話，那就會讓其對過濾機本身造成非常的影響。

轉(zhuǎn)鼓過濾機在行業(yè)中的應(yīng)用

    轉(zhuǎn)鼓過濾機作為一種連續(xù)式的過濾機類型，可以借助濾布來將濾餅給卸除。并且轉(zhuǎn)鼓過濾機的對于波動進料的穩(wěn)定性較好，物料的適應(yīng)性也特別的強，可以滿足眾多用戶的需求。因此轉(zhuǎn)鼓過濾機在眾多的行業(yè)中得到了應(yīng)用。

     同時轉(zhuǎn)鼓過濾機不僅可以過濾介質(zhì)，同時還起到了運載濾餅的作用。在轉(zhuǎn)鼓過濾機中，即使濾餅很薄也可以進行快速的剝落

，并且所得到的濾餅濕度較低，而濾布經(jīng)過充分的洗滌后，洗滌液也不容易混入到料漿中。