原理/結(jié)構(gòu)

空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。

儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。

吹出的空氣從上方通過過濾器排出。

注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。

性能表現(xiàn)

混合模擬

在混合A和B型粉末1：1時，檢查空氣注入次數(shù)和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。

通過設(shè)計A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數(shù)。

纖維素混合機纖維素混合機專業(yè)制造

（加工物料介紹：纖維有很多種類，其中一些是蛋白質(zhì)而不是碳水化合物。某些類型的纖維，如燕麥中含有的纖維，被稱為“可溶性纖維”，與糖分子結(jié)合以減緩碳水化合物的吸收。原理之二：納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數(shù)量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大，導(dǎo)致反射率減少，探測器接收到的信號弱。這樣，他們可以幫助保持血糖水平穩(wěn)定。由于纖維可以使食物膨脹，減緩碳水化合物釋放能量，高吸水性纖維可以幫助控制食欲和保持適當(dāng)?shù)捏w重。)

氣動混合機設(shè)備混合過程溫和，裝填量大，裝填系數(shù)為0.2-0.8，特殊氣動結(jié)構(gòu)，使物料告訴混合均勻，無積料現(xiàn)象。

本實用新型具有較強的適應(yīng)性和較高的混合精度。當(dāng)粉料比為1：10000時，標準偏差為3/100000，混合變異系數(shù)CV為3≤4，密封操作平穩(wěn)，噪音低，粉塵少，對環(huán)境無污染。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用維護方便，生產(chǎn)工藝優(yōu)良，材料質(zhì)量高，保證了設(shè)備使用壽命長、安全可靠的特點。

粉體的重要應(yīng)用有哪些？粉體在我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應(yīng)用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學(xué)者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結(jié)：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結(jié)溫度。

一、超微粉碎技術(shù)特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。能源：各種電池膏（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等）。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

   粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。