轉(zhuǎn)臺式拋丸機的工作原理

轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要由室體、轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對工件進行上佳方位的拋射，工件隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。

通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉(zhuǎn)，將丸砂通過流丸管送到提升機下部，再由提升機提到分離器進行分離，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應(yīng)管道，以進行二次分離。

傳動機構(gòu)由擺線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構(gòu)與轉(zhuǎn)臺發(fā)生磨擦傳動，使轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲性能消除應(yīng)力集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)提高清理效率減輕清理工作的勞動強度減輕環(huán)境污染次數(shù)用完APIKEY超過次數(shù)限制。當工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻動調(diào)整及被清理好的工件；也可隨時根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺脫離，即轉(zhuǎn)臺停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺再開始轉(zhuǎn)動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。雖然低合金白口鑄鐵能適應(yīng)低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼是一種具有奧氏體結(jié)構(gòu)的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產(chǎn)中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。然而，它不能在中低應(yīng)力下發(fā)揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為它的組織中含有理想的m7c3共晶碳化物。而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用。然而，高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產(chǎn)中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的熱處理改進和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。使用事先準備好的砂箱進行手工造型，但注意澆注系統(tǒng)的合理開啟和冷鐵的使用，并嚴格按照工藝圖紙進行。在關(guān)閉箱子之前，仔細檢查移動腔是否暢通，以確保鐵水的填充。澆注時，應(yīng)遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。如果澆注溫度過高，不僅冷鐵容易燒壞，而且鐵水的收縮率相對較高，容易產(chǎn)生鍛造缺陷。因此，澆注溫度不應(yīng)太高，一般選擇在1380℃至1420℃之間澆注后，砂箱應(yīng)及時打開，有利于獲得細晶材料的鑄態(tài)組織。

拋丸機是拋丸機的核心部件，也被業(yè)內(nèi)人士稱為拋光頭。其質(zhì)量直接決定拋丸機的清洗效率和使用壽命。其易損件包括:刀片、分丸輪、定向套、端護板和側(cè)護板，均由高鉻耐磨鑄鐵制成。其中，由于與射彈接觸的線速度大，葉片磨損大，使用壽命短。使用事先準備好的砂箱進行手工造型，但注意澆注系統(tǒng)的合理開啟和冷鐵的使用，并嚴格按照工藝圖紙進行。使用壽命一般為500小時左右。磨損較大時，拋丸機的清洗效率較低，設(shè)備的控制柜儀表顯示拋丸機的電流不能達到預設(shè)值。第二個損壞嚴重的輪子是藥丸分配輪，它是將藥丸傳送到刀片的媒介。雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分時的旋轉(zhuǎn)摩擦，分丸輪的壽命約為800小時。定向套筒是用于調(diào)節(jié)噴射角度的部件。其原理是通過調(diào)節(jié)出砂口的角度來調(diào)節(jié)噴射角度。如果磨損過大，會出現(xiàn)彈丸的散射現(xiàn)象，嚴重影響彈射效果。由于與射彈的摩擦相對較小，端護板和側(cè)護板的使用壽命通常超過1000小時。拋丸機工作時，磨料通過進料口進入拋光頭中心，在拋光頭中心有一個與拋光頭一起轉(zhuǎn)動的分丸輪。