內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

非離子型表面活性劑在水中不電離,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無(wú)機(jī)鹽類存在的影響,也不易受酸堿的影響,與其它類型的表面活性劑相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不電離,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附,另外,隨溫度的升高,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶,這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以,通常通過(guò)調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比,使H LB值與分散相匹配,以獲取的分散、乳化效果,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng),有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂,石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

循環(huán)利用率高

循環(huán)利用率高，減少污水排放。

清洗性能好。碳?xì)淙軇?duì)于潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、防銹油等具有非常強(qiáng)的溶解力，并可以洗掉工件上的各類粉塵和金屬屑。還可以清洗普通碳?xì)淙軇╇y于洗掉的電子線路板上的焊渣、焊藥以及機(jī)加工件上的乳化切削液。

毒性低。已經(jīng)化學(xué)品毒性鑒定部門的檢測(cè)，碳?xì)湎盗星逑磩┑奈攵拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為基本無(wú)毒，不屬于致癌物質(zhì)，因此可以放心使用。

從機(jī)床類型考慮：

有些機(jī)床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機(jī)床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與相接觸的機(jī)床密封、墊圈等材料的相容性。

如果加工過(guò)程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時(shí)，還要考慮切削液與這些材料的相容性。

從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因?yàn)樯a(chǎn)或者其它因素，可能會(huì)限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時(shí)建議選擇環(huán)保型切削液。

從后加工工序方面考慮：

選用切削液時(shí)，還要避免切削液對(duì)后面的工序是否會(huì)有影響。后面工序無(wú)論是清洗、噴涂、包裝、運(yùn)輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>