因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來清洗，洗機(jī)時間多達(dá)3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機(jī)的難度，會使洗機(jī)時間更長，洗機(jī)成本更高。

     環(huán)保塑料造粒機(jī)是在傳統(tǒng)塑料造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了環(huán)保這一性能，那么主要體現(xiàn)在哪里呢？環(huán)保塑料造粒機(jī)在節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　一、動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如，電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

　　二、加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。

　　1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

　　4、電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　隨著現(xiàn)在人們對環(huán)保意識的增強(qiáng)，對塑料造粒機(jī)也大都選用環(huán)保型的，環(huán)保塑料造粒機(jī)將被廠家廣泛運(yùn)用。

   塑料造粒機(jī)廠家的平模系列制粒機(jī)在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機(jī)，主要適用于做有機(jī)肥的制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機(jī)器的磨損也很大，從而成本提高了，所以也不適用。

  針對這個難題，在借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國研制出了錐形壓輪的塑料造粒機(jī)，該機(jī)器與兩壓輪系列的有以下幾點(diǎn)不同的該機(jī)型壓輥采用斜輪。

  塑料造粒機(jī)廠家且兩端與模盤內(nèi)、外圈的線速不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的一些使用壽命，這是與同類的壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。該技術(shù)也是當(dāng)今非常先進(jìn)的技術(shù)。