活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理

廣東天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家專業(yè)從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營服務(wù)商。

廢氣是化工、噴漆、包裝、實驗研究、香料等行業(yè)常見的污染物，廢氣中常含有烴類、醇類等有機(jī)化合物。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會造成嚴(yán)重的污染，危害周邊居民的身體健康。傳統(tǒng)處理廢氣的方法有冷凝、吸附和燃燒，這些方法常伴有二次污染而且能耗很大?？茖W(xué)家研究表明，新興的催化燃燒技術(shù)已由實驗階段走向項目實踐，并且逐漸的被應(yīng)用于各行各業(yè)的廢氣處理。

 一、催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

  1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，催化燃燒設(shè)備適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

  2、起燃溫度低：有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

  3、無二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，由于溫度低，能大量減少氮氧化物的生成，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。

 二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：

  催化燃燒是典型的氣-固催化反應(yīng)，實質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可實現(xiàn)有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

天清佳遠(yuǎn)活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工程案例

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活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工程案例

1、化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣。2、涂裝行業(yè)：汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。3、印刷行業(yè)：各類印刷、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣。4、應(yīng)用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其他低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCS的排放。5、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；7、食品加工過程各類廢氣；

催化燃燒是借助催化劑在較低溫度(200 ~ 400℃),實現(xiàn)完整的有機(jī)物質(zhì)氧化,因此,能源消耗少,操作簡單,安全,凈化,特別是經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇沒有價值的有機(jī)廢氣凈化有機(jī)廢氣。如化工、涂料、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)廣泛使用。

再生催化燃燒方法,也稱為催化燃燒,吸附剝離 催化燃燒設(shè)備的集成。催化燃燒方法適用于幾乎所有的碳?xì)浠衔锱欧诺谋筋惖葰馕痘衔锏墓I(yè)生產(chǎn)過程,如:繪畫、印刷、電子、家用電器、鞋類、塑料、化工、有機(jī)化學(xué)合成,合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”排氣,自行車工業(yè)、機(jī)械、造船、電器、家具、建筑材料等行業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣處理的過程中,對不同濃度和不同排氣催化燃燒處理。

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1.高沸點(diǎn)VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)時，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被脫附，會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象，進(jìn)而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點(diǎn)VOCs能脫附，給出如下建議：

(1)設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。

(2)提高脫附熱容量

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過220℃，以免過多余熱導(dǎo)致冷卻，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附效果。