數(shù)控機(jī)床故障常見(jiàn)處理辦法：在承認(rèn)通電對(duì)機(jī)床和體系無(wú)危險(xiǎn)的情況下再進(jìn)行調(diào)查，特別要確認(rèn)以下毛病信息：

數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現(xiàn)的全過(guò)程。

故障發(fā)作在哪個(gè)程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)作前執(zhí)行了何種操作？

故障發(fā)作在何種速度下？軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？

曾經(jīng)是否發(fā)作過(guò)類似故障？現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況？故障是否重復(fù)的發(fā)作？

特種加工機(jī)床加工方法

電火花切割加工機(jī)床：它是利用一根運(yùn)動(dòng)的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。

電火花加工特點(diǎn)：可以加工任何導(dǎo)電材料，在一定條件下還可以加工半導(dǎo)體材料和非導(dǎo)電材料；加工時(shí)無(wú)切削力；加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質(zhì)量；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

超聲波加工

超聲波加工原理：學(xué)習(xí)對(duì)比電火花加工，以便于區(qū)分不同點(diǎn)。

超聲波加工機(jī)床的組成：超聲波加工機(jī)床主要包括超聲電源（超聲發(fā)生器）、超聲振動(dòng)系統(tǒng)及加工機(jī)床本體三部分。

隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，決定生產(chǎn)效率。

走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

數(shù)控機(jī)床的輔助裝置：輔助設(shè)備是保證數(shù)控機(jī)床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設(shè)備有氣動(dòng)、液壓、排屑、冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)盤及數(shù)控分度頭、保護(hù)、照明等。擴(kuò)展資料數(shù)控機(jī)床的操作方法：1.開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)床處于正常狀態(tài)，有無(wú)潤(rùn)滑油。將電源總開(kāi)關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)啟動(dòng)后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到原點(diǎn)復(fù)歸位置再按一下三軸原點(diǎn)復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都?xì)w零后開(kāi)機(jī)完成。2.加工前檢查：機(jī)器接通電源后需認(rèn)真檢查有無(wú)各種異常情況。3.裝夾工件：上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。4.加工：輸入程序開(kāi)始加工。5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機(jī)床Z軸會(huì)抬高到一定的高度同時(shí)機(jī)床主軸(Z軸)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床各軸停止運(yùn)行。