噴涂設備里的靜電噴涂機設備

作為涂裝設備常見的靜電噴涂機設備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關心的方面就是涂裝設備之靜電噴涂機設備在操作時候需要知道的安全措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設備靜電涂裝機的的安全措施。當粉末涂料噴涂時，粉末濃度達到一定值時，能被明火或電火花引爆。

人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結構復雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質量受到極大危害。當然，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。噴涂粉末的主要物質是樹脂樹脂是粉末涂料的主要成膜物質，占70%左右。

耐高溫漆涂裝有病變原因：

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發(fā)耐高溫漆施工注意事項1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。

電泳工藝水洗經常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進而導致出現(xiàn)縮孔問題； 　　

2）電泳后水洗水的經常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負荷生產時）。個人建議在電泳下線時采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會對電泳漆膜外觀有很好的益處?！　?/span>

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。 　　

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

噴粉設備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。

旋轉篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。