高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。外殼注塑加工方法


塑膠外殼注塑加工的步驟：不同的材質(zhì)產(chǎn)品注塑加工的步驟和方法有所不同，因此注塑加工廠家對于生產(chǎn)時一定要把握方法，這樣才能做出更好的產(chǎn)品來?！∫弧⑺芰系慕鉀Q二、注塑機(jī)采用可采用 的規(guī)范塑料機(jī)（擠出機(jī)螺桿長徑比20：1，壓縮比超過2，注射壓力超過1500bar）。假如選用色母?；蚬に嚻吠庑鸵?guī)定料高，可采用小一級直徑的擠出機(jī)螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來明確，實(shí)際需依據(jù)塑料等級和工藝品規(guī)定而定。三、模具及澆口設(shè)計(jì)方案外殼注塑加工方法

外殼注塑技術(shù)的優(yōu)勢此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽；需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫。以大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高。由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，外殼注塑只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。外殼注塑加工方法

外殼注塑鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好；由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求外殼注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30％～80％之間佳。如機(jī)器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。配備螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。