燒結(jié)機(jī)使用的時候，關(guān)于怎么正確控制燒結(jié)機(jī)燒結(jié)重點的問題，燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度 ，料層厚度對燒結(jié)過程熱利用及燒結(jié)礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因為強(qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對增加，成品率下降。其次，對更換下來的備用燒結(jié)機(jī)臺車密封滑塊進(jìn)行檢查，對松動、磨損嚴(yán)重的密封滑塊進(jìn)行緊固或更換。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。比如，原料條件，設(shè)備能力等。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。

         燒結(jié)機(jī)焙燒成績的好壞與什么有關(guān)? 　　

        燒結(jié)焙燒成績的好壞，取決于燒結(jié)機(jī)的單位生產(chǎn)率(通常對燒結(jié)礦而言)及燒結(jié)礦的質(zhì)量。即應(yīng)具有高的單位生產(chǎn)率，而且燒結(jié)礦的強(qiáng)度、孔隙度及殘硫率均應(yīng)適合于鼓風(fēng)爐熔煉的要求。要提高單位生產(chǎn)率必須強(qiáng)化焙燒過程，即加脫硫速度。這主要是決定于氧化反應(yīng)劑的擴(kuò)散、吸附和化學(xué)反應(yīng)過程以及SO2及SO3的排隊速度。燒結(jié)機(jī)是由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道和在軌道上連續(xù)運動的一系列燒結(jié)臺車組成。因為鉛精礦通常為浮選產(chǎn)物，粒度很小，內(nèi)擴(kuò)散作用不大，主要是外擴(kuò)散。所以料層的透氣性具有頭等重大的意義，焙燒成績的好壞主要取決于此。工廠實踐證明，料層透氣性愈大，則硫的燒失愈快，單位生產(chǎn)率愈高。

            按燒結(jié)機(jī)大小、臺車寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。由于臺車處于高溫下工作，因之不僅要求材質(zhì)能耐高溫、而且要求結(jié)構(gòu)合理減少高溫變形的影響。在臺車和風(fēng)箱滑道之間有密封裝置(水管式密封或彈簧式密封)，對減少漏風(fēng)和節(jié)省電耗有很重要的作用。含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000mg/m3。在機(jī)頭和機(jī)尾的風(fēng)箱隔板與臺車之間用重錘連桿式密封。為保證臺車在受熱膨脹后仍能平穩(wěn)過轉(zhuǎn)，在機(jī)尾卸礦端設(shè)置專門的擺動機(jī)架或可水平移動的尾部星輪。燒結(jié)臺車借助于機(jī)頭部分的傳動裝置向前運動，傳動裝置是由電動機(jī)、減速機(jī)和傳動大齒輪所組成

          吸附水層還沒有將顆粒表面的分子力完全抵銷，故顆粒還可以吸水，形成結(jié)合得較弱的薄膜水層，它比吸附層厚好幾倍。兩者總起來叫分子結(jié)合水。薄膜水可沿顆粒表面遷移，在外力作用下和顆粒一起變形。薄膜水能將互相接近的顆粒緊密結(jié)合，成為具有一定強(qiáng)度的團(tuán)粒。細(xì)料含水到達(dá)大分子水含量(或叫大分子濕容量)時，才有成團(tuán)的可能。因為鉛精礦通常為浮選產(chǎn)物，粒度很小，內(nèi)擴(kuò)散作用不大，主要是外擴(kuò)散。繼續(xù)向顆粒加水，則顆粒間的孔隙網(wǎng)內(nèi)會充滿毛細(xì)水(也有空氣)。在毛細(xì)水的表面張力作用下，相鄰顆粒被拉向毛細(xì)滴的中心而結(jié)合成團(tuán)。所以毛細(xì)水是成團(tuán)過程中的重要因素。當(dāng)團(tuán)粒受壓以致毛細(xì)管網(wǎng)的形狀和尺寸改變時，毛細(xì)水在毛細(xì)壓力的作用下能遷移到團(tuán)粒表面，這樣團(tuán)粒便有繼續(xù)粘附細(xì)顆粒而長大的可能。