本品屬石英質耐火材料，材質屬酸性爐襯材料，中頻感應電爐爐襯專用材料，它的優(yōu)點是原料采用靈壽縣特產高純石英砂石英粉.配耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，特點：（在爐襯表面形成0.6厘米的琉璃狀燒結層，里面形成2厘米的陶瓷狀結構。密致度非常高，再里面是半燒結層、松散層，起到了減震作用）。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。

還原期采用擴散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發(fā)展。

細顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密 的爐襯。但細砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時由于細砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質與鐵液和爐渣反應，促使爐襯過快侵蝕。因此，應根 據(jù)爐子的大小及使用情況合理選擇配。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小的膨脹系數(shù)以及較低的導熱性，有足夠高的強度和化學穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急熱性，能反復承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。嚴格按配比進行稱量，工人攪拌必須反復攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時降低爐襯裂的危險。