水泥電線桿拉線安裝的規(guī)定：

 1.同一基電桿上裝沒多條拉線時．各條拉線的受力應(yīng)一致。

 2.采用鍍鋅線合股組成的拉線．其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑不小于4．0mm．絞合應(yīng)均勻，受力應(yīng)相等、不應(yīng)該抽筋現(xiàn)象。 

3.合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于3．2mm鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密。纏繞長度為5股及以下者，上端200mm中端有絕緣子的，兩端200mm；下纏150mm；花纏250mm;上纏100mm。 

水泥電桿制造設(shè)備——蒸爐 

（1）蒸爐簡介 蒸爐是由鍋爐和一個放置模具的大容器組成，鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐噸位的選擇要看單次生產(chǎn)水泥電線桿的數(shù)量，數(shù)量大則要選擇大型鍋爐，數(shù)量小則可選擇噸位較小的鍋爐。在選購水泥電線桿中，主張購買者選購時，其間質(zhì)量肯定是di一位的。  

（2）蒸爐作用 放置模具的容器連接鍋爐，通過鍋爐燃燒釋放能量，也就是蒸汽，蒸汽進(jìn)入容器中充分蒸發(fā)電線桿模具中的水分，使其能盡快凝固和成形。

水泥的生產(chǎn)和制作

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。水泥電線桿組立質(zhì)量：土要控制水泥電線桿的傾斜、預(yù)偏、橫向位移。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。4、檢驗判定：（1）外觀質(zhì)量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線桿中，不符合某一級的電桿不超過2根，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級。