完全利用空壓機的余熱,物理換熱,不額外消耗任何能源

完全利用空壓機的余熱，物理換熱，不額外消耗任何能源，無任何排放，是目前熱水工程里節(jié)能環(huán)保的熱水獲取途徑。進行余熱回收產生大量的熱水，可供給職員生活用水。工業(yè)生產線用水、鍋爐預熱、烘干、供暖等各種途徑熱水的需求。目前的余熱回收機組采用模塊化設計，施工簡單，操作簡便。由于余熱回收的熱源是來自空壓機運行時所產生的余熱，所以熱水的產生不會受到天氣的影響，只要空壓機運行，即可保證全天候的熱水供應。

冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置

裝置結構為：冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置安裝于冷軋退火爐的旁通煙道上。它由模塊式翅片管束式換熱器（包括蒸發(fā)器和省煤器）、一臺汽包、相應的旁通連接煙道、管路、控制儀表和框架、平臺扶梯組成。模塊式翅片管束換熱器由主集箱、分集箱、翅片管管束、上升管、下降管、水連通道、連通管道、排污管道等主要構件組成。在集箱內安裝多塊隔板，將換熱器分隔成蒸發(fā)器受熱面和省煤器受熱面。蒸發(fā)器受熱面與汽包之間由下降管和上升管相通，組成自然循環(huán)。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

燒結工序現階段已回收利用的余熱余能資源

燒結工序現階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結礦顯熱及燒結煙氣顯熱。燒結礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產生蒸汽用于發(fā)電或者供生產用戶；中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式，用于預熱混料或熱風燒結等。燒結煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業(yè)已有應用，主要集中在燒結道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產生蒸汽。