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滲鋅、熱鍍鋅、電鍍鋅的比較、選擇及應用總體而言，滲鋅可以獲得較厚的滲鋅層，耐腐蝕性能較好，滲層均勻，一般能滿足零件的配合要求，但是生產效率較低，外觀色澤灰暗，裝飾性較差，一般適合中小型零件。熱鍍鋅生產，生產批量大，耐腐蝕較好，但是鍍層厚度不均勻，鍍層厚度可控性差，不能滿足零件的配合要求，一般適用于大結構件。電鍍鋅外觀裝飾性好，能滿足零件的配合要求。但是由于受鍍層厚度限制，耐腐蝕性能較熱鍍鋅、滲鋅差，一般適用于室內使用的機械零件和結構件。滲鋅與熱鍍鋅、電鍍鋅的比較項目 電鍍鋅 熱鍍鋅 滲鋅滲鍍層厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蝕壽命 較短 較長 較長外觀裝飾性 好，鍍層光亮，經鈍化后可以獲得銀白色、彩虹色等。 較好，鍍層較光亮，呈銀白色，但戶外使用時間不長會變成灰色。 較差，呈灰白色或灰黑色。氫脆 有 較少 無對零件強度的影響 無 有 無對零件配合的影響 較小 較大 較小涂層附著力等級 差，4級 差，3級 好，1級滲鍍層均勻性 較好 差 好鋅的利用率 高 較低 高生產效率 較高 高 較低適用產品 裝飾性零件，有配合要求的機械零件，耐腐蝕性要求一般的零件和結構件。 大型結構件，無配合要求，耐腐蝕性能要求較高的零件。 中小型零件，生產批量要求不大的中型結構件，鑄鐵件，粉末冶金件。

熱滲鋅加工廠家說熱浸鋅又稱熱鍍鋅，是一種將工件浸入到440~500℃左右的熔融鋅液中，使金屬構件表面附著一層鋅層的表面防腐工藝。熱浸鋅的主要工序為：化學除油→酸洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→干燥。熱浸鋅依然會產生電鍍鋅中存在的含油廢水、廢酸、酸霧及鈍化過程中重金屬鉻離子污染。同時，預鍍件放入鍍鋅槽時，會產生大量氯化銨和氯化鋅的，鍍鋅后會產生大量廢鋅料和鋅蒸汽，鋅蒸汽極易導致鋅。因此，需要熱浸鋅企業(yè)加強環(huán)保意識，實施環(huán)保措施，有效控制熱浸鋅生產及使用過程對環(huán)境產生的不良影響。

 熱滲鋅加工由于用常用的防腐蝕處理方法處理過的螺栓在海上油田生產現(xiàn)場常發(fā)生碳鋼緊固件外腐蝕后銹死的現(xiàn)象，在拆卸、更換時不乏出現(xiàn)使用除銹液、加力杠都無法拆卸的情況，這時只能使用鋸條、砂輪片甚至動用氣割將銹蝕的緊固件割斷，既給設備維護、維修、更換造成極大不便，又大大增加了作業(yè)時間和人力成本，同時也帶來了安全隱患，甚至導致安全事故。針對這種狀況，開展了螺栓表面滲鋅防腐新技術試驗評價與應用，結果表明，經過滲鋅工藝處理后的螺栓，其力學性能滿足相關標準、規(guī)范的技術要求，在海洋大氣環(huán)境中具有較強的耐腐蝕性能。目前該項新技術已在我國海上油田22個項目進行了推廣應用，均取得了良好效果。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉速下旋轉，實現(xiàn)“動態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達到比較均勻的厚度。

常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過程中不斷轉動，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機械助滲作用，加快了熱擴散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。