雙壁波紋管原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當?shù)南輨?

雙壁波紋管對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

雙壁波紋管功能母料的選擇也很關鍵，目前尚無有關排水管道功能母料的國家標準，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應當充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。

　橋梁預應力波紋管的焊接技巧都有哪些？

　　1，焊接參數(shù)：焊接電流25～30A，保護氣流量4～7L/min。起弧一定要在法蘭管上進行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱橋梁預應力波紋管，并用焊絲擋住橋梁預應力波紋管邊沿，用熔化的焊絲來熔化橋梁預應力波紋管。

　　2,焊接時運條一定要在厚管上進行，采用短焊縫焊接或點焊進行焊接。焊接時要時刻觀測橋梁預應力波紋管熔化情況，一般一次熔化1～3個熔池，不宜連續(xù)焊接，特別在間隙較大時非常容易燒穿。

　　總之，橋梁預應力波紋管（或其它管子）電弧焊接的技巧電弧不能直接指向橋梁預應力波紋管，而用電弧余熱熔化橋梁預應力波紋管進行焊接。

　　作用在橋梁預應力波紋管及其它彈性元件上的各種預期的負荷值，如集中力F、壓力p和力矩M等。在橋梁預應力波紋管類彈性元件使用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對于壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力。

法蘭金屬波紋管成型時的注意事項

一、法蘭金屬波紋管在定位撐高度的時候，在管坯外壁沿軸向以近乎等于單波展開長度的距離作為定位撐高度。

二、法蘭金屬波紋管要增強型波紋管，可以帶著外加強環(huán)一起成形，外加強環(huán)可以起到一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)就成為了波紋管的一個組成部分。

三、法蘭金屬波紋管的油壓機移動速度，移動速度過快，回彈量大，易產(chǎn)生廢品；過慢生產(chǎn)效率低，一般應視材料性質(zhì)和波紋管結構，控制油壓機移動速度。

四、法蘭金屬波紋管的排液應與油壓橫移動同步隨著油壓機移動，管坯容積逐漸變小，多余液體要隨油壓機下移相應排出。該同步控制常用裝在油壓系統(tǒng)中的溢流閥執(zhí)行，仔細調(diào)整溢流閥的壓力，以使整個成形過程油壓保持恒定狀態(tài)。

五、法蘭金屬波紋管要注意Y形密封圈是否破損，定位撐的位置在成形過程中如果有偏移，應該糾正偏差，確保成形。

使用金屬波紋管的注意事項：

　　采用金屬波紋管能保證預應力管道有好的質(zhì)量,并利于穿束,保證鋼束位置。

　　1、由于卷好的金屬波紋管長度較長,體積較大,一般是工程單位向廠方提規(guī)格、數(shù)量,由廠方帶設備及材料到施工現(xiàn)場加工。這樣既可大大減少波紋管的損耗(短頭、碰傷、銹蝕等),又能滿足需方的各項要求,并節(jié)約經(jīng)費。

　　2、金屬波紋管現(xiàn)場卷制好后,應存放在千燥場地,下面用檔距為1。6m的木板多檔架空,上面覆蓋防雨油布等遮蓋物,堆放高度不宜超過7m。

　　3、搬運過程中輕拿輕放,不得同其它材料、設備混裝。如一次施工用量大,可使用木框架裝運,而不宜直接用鋼絲繩大捆綁扎吊運。

　　4、金屬波紋管安裝后,不得在管子上面堆放其它材料和雜物,以免管道受到碰壓變形。

　　5、管道就位,在管道兩端規(guī)定的接頭長度用明顯的標記作一記號,以利于連接管的連接。