在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。工件翻滾平穩(wěn)，清理效果好，噪聲??；設備密封性稍差。采用輥道自動上下料結構，工件在室體內(nèi)一邊滾動，一邊前行，實現(xiàn)了工件的連續(xù)通過式清理，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，地減少了零件重定位。使用范圍：適用于小批量生產(chǎn)廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對零件的表面作強化處理

 拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設備的定向套的開口形狀，嚴重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。 拋丸清理機可用以除去毛邊，膈膜和銹跡，很有可能會危害物件一部分的一致性，外型，或界定。拋丸清理機還可以對于一個一部分鍍層的表面除去表面的空氣污染物，并出示一個提升鍍層的粘合力表面輪廊，做到加強工件的目地

 鋼管外壁拋丸清理機，鋼管內(nèi)、外壁拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)外表面的拋丸處理,清除其氧化層及焊渣等雜物,呈現(xiàn)出金屬光澤,以利用工件噴漆及涂敷。在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設備的定向套的開口形狀，嚴重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。設備工作中的另外，本身也會遭受一定的損害，伴隨著應用一定的期限，拋丸機的密閉性會降低，在門框下邊、門鉸鏈部位下邊，乃至標準件下邊，這些不清理得話，會見到鋼丸愈來愈多；

 丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產(chǎn)生大量粉塵，不適應流水線生產(chǎn)，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產(chǎn)。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產(chǎn)廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；

烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴重。