(3) 機(jī)械磨削修邊對(duì)于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。

   (4) 低溫拋丸修邊對(duì)于修邊質(zhì)量要求較高的精細(xì)制品，如0形圈、小皮碗等，可采用此法修邊。將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人金屬塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

   (5) 低溫刷磨修邊它是借助兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除去。

(6) 低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是早采用的冷凍修邊方式，利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可提。其次，水分有浸入橡膠等高分子內(nèi)部，從而使橡膠分子發(fā)生溶脹等現(xiàn)象。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。

   (7) 低溫振動(dòng)修邊又稱振動(dòng)冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動(dòng)，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動(dòng)修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，生產(chǎn)效率較髙。

   (8) 低溫?cái)[動(dòng)、抖動(dòng)修邊對(duì)小型或微型的制品或含有金屬骨架的微型橡膠制品適用，與磨蝕劑一起修去產(chǎn)品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。有各種厚度、密度和顏色選擇，可以成卷或沖型模切成各種形狀，膠墊具有優(yōu)異的耐候性能，耐化學(xué)性，緩沖性、吸音性和優(yōu)越的粘接性，應(yīng)用極其廣泛。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。

合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用。如用單一IIR制造輪胎內(nèi)胎，雖然氣密性很好，但使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷。以上就是盛豐橡塑為您介紹的一些橡膠制品的原料知識(shí)，歡迎廣大客戶致電咨詢合作。橡膠制品廠家若將IIR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量，還能改善擠出成型的內(nèi)胎半成品的表面光滑性和收縮率。