如何修復(fù)受損的混凝土地板

1.切割損壞的變形鋼板，以修復(fù)地面。2、清理?yè)p壞的混凝土碎片，讓修補(bǔ)更加徹底。3、輥涂混凝土修補(bǔ)劑，增加地面水泥修補(bǔ)砂漿與地面的附著力。3、攪拌修補(bǔ)砂漿和碎石骨料，用于填充受損地面。4、補(bǔ)補(bǔ)砂漿，攤鋪盡量平整。5、維護(hù)一段時(shí)間后，開(kāi)始研磨，從金屬研磨板60

、120

到樹(shù)脂研磨板50

/150

/300

/500

拋光處理后，醉。6.切割伸縮縫以防止地面開(kāi)裂。7.維修后的成品，即這樣制成的地面，不會(huì)被掏空和斷裂，使用壽命更長(zhǎng)。

例如，框架裂縫采用加隔板深梁法處理。8、混凝土置換法混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的有效方法，這種方法是清除損壞的混凝土，然后用新的混凝土或其他材料進(jìn)行置換。常見(jiàn)的替代材料包括:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。9、電化學(xué)防腐蝕是利用電化學(xué)作用介質(zhì)中施加的電場(chǎng)，改變混凝土或鋼筋混凝土環(huán)境，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐蝕的目的。陰極保、氯化物萃取法和堿回收法是三種常用且有效的化學(xué)保。

自干燥導(dǎo)致毛細(xì)孔隙中的不飽和水和負(fù)壓，從而導(dǎo)致混凝土的自收縮。由于高強(qiáng)度混凝土水膠比低，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導(dǎo)致孔隙系統(tǒng)相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)致密，外部水難以滲透和補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土自收縮。在高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強(qiáng)混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達(dá)到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過(guò)70~80℃。

先刷一遍水泥漿(業(yè)主認(rèn)可的適用界面劑)，然后用1: 1-2水泥砂漿將其分成2-3層，并打磨至總厚度為10-20毫米。如有漏水，應(yīng)交替涂刷4-5層水泥漿(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂漿(4-5毫米厚和1-3%氯化鐵防水劑，以水泥重量為基準(zhǔn))，涂刷后應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)。3.在用環(huán)氧膠泥涂抹(或用環(huán)氧玻璃布粘貼)表面之前，清潔裂縫附近的表面(油漬應(yīng)用酸或二苯清潔)并干燥。較寬的裂縫用環(huán)氧膠粘劑填充，膠粘劑均勻涂在裂縫表面并刮平，寬度為80-100毫米。當(dāng)難以干燥基層時(shí)，可使用環(huán)氧煤焦油水泥。