產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響

產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響。其內(nèi)容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時(shí)，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時(shí)，其著色強(qiáng)度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍(lán)顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強(qiáng)度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強(qiáng)度要高出3%~12%。

色母粒的優(yōu)點(diǎn)

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。聚乙烯蠟參加量過量，色母粒的熔體活動(dòng)速度大，會(huì)在增加后的加工進(jìn)程中起外光滑的感化，從而削弱機(jī)器和熔體的剪切感化，使顏料。

色母粒聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用

今天乳山北化新材料告訴你聚乙烯蠟在管材，油墨等的應(yīng)用。

聚乙烯蠟應(yīng)用

1.濃色母料與填充母粒。

在色母料加工中做分散劑,廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用

2. PVC型材，管材，復(fù)合穩(wěn)定劑

在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強(qiáng)塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復(fù)合穩(wěn)定劑的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

3. 油墨

耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進(jìn)油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光劑，使制品有好的光澤和立體感。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內(nèi)潤滑和外潤滑（脫模效應(yīng)），同時(shí)又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優(yōu)異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發(fā)性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。

低聚物聚乙烯蠟和純聚乙烯蠟的區(qū)別

低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產(chǎn)的過程中，為了增加產(chǎn)品的白度或降低成本，在蠟中加了進(jìn)低聚物。而這些低聚物熔點(diǎn)低一般在80-90度就熔解，前期對原料的包裹和潤滑起到一定的作用，但后期進(jìn)入羅桿機(jī)高溫過程中，低聚物就會(huì)揮發(fā)，只有余下的聚乙烯蠟起作用，這樣就造成聚乙烯蠟的含量低，不能起到較好的潤滑和分散作用，導(dǎo)至色粉無法充分分散，存在浪費(fèi)的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用，換成純聚乙烯蠟就能節(jié)省了一定的成本。顏料或染料顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料，常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產(chǎn)品中，還會(huì)有析出的情況發(fā)生。

 使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點(diǎn)：

 1、低聚物在生產(chǎn)過程中會(huì)揮發(fā)，造成浪費(fèi)。

 2、在生產(chǎn)過程中，色粉無法均勻地分散，造成色粉成本增加。

 3、產(chǎn)品會(huì)有析出的現(xiàn)象。